西北油田“沉睡”八年的“落鱼”见青天

3月29日16时，西北油田采油二厂TH12321井场一片欢呼声。伴随着修井机的轰鸣声，钻杆被一根根地提出，打捞工具和落物也随之被提出，整个打捞过程一气呵成。“沉睡”8年的“顽疾落鱼”终于重见天日。

2011年11月，TH12321井能量下降，在检电泵期间将外径158毫米的电泵导流罩卡在4400米的7寸套管悬挂处，落井形成“落鱼”。

因该井区域油气富集，邻井产量高，3月，厂决定对该井实施注气增油措施，因“落鱼”影响更换管柱作业无法实施，决定打捞“落鱼”。

该“落鱼”掉井已有8年，腐蚀结垢严重，“落鱼”外径大、壁厚只有4毫米，并且漏失严重频繁，使用大工具换井口导致作业井控风险大。“这一特点导致鱼顶位置确定难度大，打捞深度过深易造成卡阻，打捞深度过浅易出现捞空或捞获量少、效率低。通过多次讨论，我们设计需实施4趟钻的打捞施工。但今年采油厂的措施成本压力较大，节约一趟钻就能节约8万余元。”厂副总工程师邹国君介绍。

工程技术人员对打捞工具进行改进和优化，自行研究设计出带引鱼功能的210毫米母锥+钻杆组合，进行打捞。技术人员紧盯现场进行技术指导，多次引鱼入鱼操作，精确控制钻压，通过探、压、转、提“四步打捞法”，仅用1趟钻便获成功。打捞成功后坚持倒划眼配合活动解卡，保证了“落鱼”和井筒完整性，使其达到了注气三采的条件。

TH12321井“落鱼”的成功打捞，比原设计减少3趟钻，缩短了作业时效15天，节约作业费用25万元，预计日增油15吨。同时，降低了现场作业的井控风险，为以后处理类似“落鱼”提供了科学依据，也标志着西北油田打捞“落鱼”技术迈上了一个新的台阶。