4月10日，由四建工程项目管理团队参与管理的中科炼化一体化7万标准立方米/时空分装置再传捷报，经项目十分部、工程监理、宁波工程公司、起运公司等所有参建单位的共同努力，4月10日下午，空分装置关键设备冷箱开始起吊，实现成功吊装就位。
据介绍，根据工程设计要求，中科炼化一体化空分装置共有三台冷箱，分别是主冷箱、氩冷箱、换热器冷箱，其中：主冷箱，长9.8米，宽8.1米，高58.61米，重514吨，是三台冷箱中最重的一台；氩冷箱，长7.8米，宽7.5米，高59.73米，重356吨，是三台冷箱中最高的一台；换热器冷箱，长12.4米，宽8.3米，高19.1米，重284吨，是三台冷箱中最先起吊的一台。为确保把三台冷箱安全吊装到位，本次吊装采用千吨履带吊车主吊等吊装设备的吊装方案，经过精心策划和组织施工，保证吊车按期进场，达到吊装条件。
据了解，中科炼化一体化三台冷箱均由液化空气工程有限公司（法）设计制造，于2月28日停靠中科炼化码头，3月3日运抵空分施工现场，在完成开箱验收后，安装单位主动抢抓时间，严格按照“塔起灯亮”的标准，迅速展开了三台冷箱的“穿衣戴帽”施工，经过近一个月的奋战，共完成三台冷箱梯子平台等劳动保护钢构安装80多吨，灯具安装近20套，为确保4月10日冷箱如期吊装赢得了时间。尤其是从冷箱运输到吊装的整个过程，无论是起运公司还是项目分部、监理、总包、施工单位，都尽职尽责，团结协作，充分展现出“一家人、一条心、一个目标、一股劲”的精神风貌！
由四建工程项目管理团队参与管的中煤科炼化项目十分部全体人员表示，将严格细致抓好磨煤气化框架以及空分压缩机厂房、35KV变电所“9.30”投用等关键节点控制及管理，确保四月份完成气化框架40米层钢构安装以及灰水框架、空分压缩机厂房按期封顶，努力实现工程各项工程控制点的正点到达。
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