连日来,炼化工程十建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯项目工艺管道预制施工全面展开,标志着该项目施工建设进入高峰阶段。
据了解,中化泉州100万吨/年乙烯项目工艺管道焊接施工量高达130万吋径,是整个乙烯项目建设中的关键线路之一,倍受业主、总包、监理等各方的关注。为此,十建中化泉州工程项目部全面推行先进自动焊技术,建设多功能管道预制加工厂,为安全、优质、高效地完成乙烯装置工艺管道焊接施工创造了有利条件。
目前,项目部已调集工艺管道焊工140名,调配自动焊机16台。在自动焊管道预制开始之前,项目部未雨绸缪,不断优化工艺管道预制施工方案,根据乙烯装置总体建设目标,迅速成立了自动焊管道焊接工作小组,组织焊接技术专家为新入厂的焊工进行培训。
经过一个多月的充分准备,项目部工艺管道加工厂在4月10日顺利建成,第一批乙烯装置工艺管道开始施工预制,焊接一次探伤合格率达到了100%,实现了乙烯项目工艺管道施工的“开门红”,受到了业主、总包及监理的一致好评。
“项目部将持续加快管理创新、工效提升步伐,利用先进的自动焊技术提高乙烯项目建设效率,为顺利实现乙烯装置高标准中交打下坚实基础。”十建中化泉州乙烯项目经理李印中说。
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