西北采三：一体化除氧工艺使腐蚀率降低98%

 

    采油三厂管理着500多口油井、160多口注水井、32座各类油气集输站，历经多年生产，油气集输管网腐蚀问题凸显。近几年，该厂注气注水规模逐步加大，因注气纯度不高、盐水曝氧等因素导致溶解氧腐蚀风险日益增大，导致井下管柱腐蚀加剧和地面注水管线腐蚀情况也逐年增高。该厂开发研究所化学检测室通过技术调研和腐蚀规律研究，提出了“从源头到井下”的一体化氧腐蚀防治工艺。该工艺主要是通过实验筛选出高效除氧剂，然后在三联700方污水接收罐进口和注水增压站外输出口增设加药点，进而做的地面注水管网全覆盖除氧，同时配合注气注水在井口设置除氧缓蚀药剂加注流程，确保井下除氧缓蚀，进而实现从地面到井下一体化的氧腐蚀防治。

 

    通过现场应用后该工艺能够有效将注水管网中溶解氧含量降低为0.04mg/L，监测的腐蚀速率下降98%。

 

    自去年以来，该厂在注气注水作业设计“除氧剂和抗氧缓蚀剂”复合配比加注，在TP101等6井应用，有效降低井下溶解氧量23%，大幅降低了注气注水导致的井下管柱腐蚀风险。

 

    实践证明，通过源头把控、过程预防、井下干预的一体化除氧防腐工艺能够有效控制氧腐蚀的发展，进一步助力井筒完整性目标的实现。