今年来,面对严峻的效益形势,茂名石化化工分部丁烯车间全体员工紧紧围绕本专业本岗位实际,深入挖掘装置优化节能创效的潜力,做实做细优化增效工作。4月份,他们针对2号MTBE装置的生产优化展开专题攻关,通过降低消耗、减少损失双管齐下,降本增效约28万元。
他们结合脱硫系统当前满负荷运行实际,在加大工艺管控力度和加强班组内外操沟通的基础上,经过一系列的优化操作,将2号MTBE装置脱硫塔萃取防胶剂的使用量由3月份的0.97g/kg降低到4月份的0.82g/kg,降低单耗0.15g/kg,并确保了脱硫效果。按防胶剂价格为1.8万元/吨计算,4月份大约降本2.73万元。
装置新脱轻塔因进料中含有部分碳三组分,以往为了避免不凝气积聚使压力无法控制,一直维持少量的不凝气放空(约140kg/h)作为燃料气外送的问题,有不凝气再打开排放,但该股尾气排放时降压造成的管线外管壁温度下降,有凝结水产生,易造成管线腐蚀。为此,他们经分析论证,不断优化新脱轻塔尾气放空,最终关闭了放空阀门,不仅减少了放空量,同时避免了放空时导致的管线积水。按燃料气与轻碳四差价为2500元/吨计算,每月减少损失25.2万元。
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