“太好了,再也不用顶着烈日在现场蹲守排油啦。”5月16日茂名石化化工分部高压车间三班杨林高兴地说。该车间1号高压装置成功改造油气收集系统,极大减轻了班组的劳动强度,受到大家的热烈欢迎。
此前该车间1号高压装置由于原始工艺设计的原因,在生产过程排出的溶剂油需要班组人员每天在现场进行手动操作,利用空油桶进行接收,并搬运到指定地点,等待槽车转移。
班组人员提出,每天顶着烈日进行排油操作,不但身体吃不消,而且在排油过程中容易接触到飞溅出来的油气,车间能不能想办法解决这个难题。
该车间安全总监林兴通过对现场进行综合考察后,提出可以利用停用的旧溶剂油罐V4408作为油气固定收集储罐。在车间周例会上,车间对此方案进行了详细的分析,提出可以通过在排油泵J-4292的出口管增加气动阀,直接引入旧溶剂油罐V4408和在旧溶剂油罐V4408增加一条排出管,方便槽车直接从油罐抽油。
在改造方案通过分部技术处的审核后,该车间提前准备好相关改造材料,做好安全分析,在5月16日成功改造了该装置的油气收集系统。改造后的油气收集系统,班组只需在中控室进行远程操作,即可完成装置的油气收集。这不但减轻了班组人员现场的劳动强度,杜绝班组人员与油气直接接触,减少了现场油桶的堆放,为装置现场的安全环保也提供了强有力的保障。
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