金秋时节，中原石油工程管具公司金刚石钻头厂新产品产销两旺。10月27日，21只纳米钻头分别运抵新疆、四川。今年以来，这家钻头厂已生产66只纳米钻头，俏销中原、内蒙古、四川等钻井市场。
“纳米钻头在地下越是坚硬越向前。用它们钻井，又快又省，井队都把它们当成宝贝！”钻头厂厂长彭胜强掩饰不住内心的得意。
钻井中最难啃的骨头，莫过于二开、三开遇到的超硬岩层。钻头厂急井队之所急，不懈探索，努力开发对付超硬岩层的特种钻头。4月以来，钻头厂与美国休斯敦大学、陕西省能源化工研究院所密切合作，将用纳米技术生产的金刚石复合片钎焊在钻头刀翼上，开发出我国唯一的纳米钻头。这些神器仿佛一条条“贪吃蛇”，能在几千米深的超硬岩层里攻坚啃硬、疾速穿行，准确命中目的层，为中原石油工程队伍驰骋国内外市场添足底气。
纳米钻头具有超强的抗冲击性和耐磨性，钻进中不易崩齿、磨损，使用寿命是普通金刚石钻头的两倍多。由于兼具极强的攻击性，纳米钻头在东濮老区、内蒙古拐子湖探区、新疆塔河油田、西南地区等油气钻探中，均创造出同层位钻进机械钻速最高纪录。
内蒙古拐子湖探区地层研磨性超强。昔日，一只钻头钻进100米左右就报废了。一口井从一开到三开，通常需要20多只钻头。
6月中旬，中原石油工程钻井三公司井队在拐11井三开施工中，将一只纳米钻头从3284.15米深处入井，共钻进327.4米。起出钻头一看，仍有9成新。井队接到加深200米的指令后，将这只钻头继续入井，钻至3799.17米。钻头起出后，本体、保径条、敷焊层依然完好，3只主力切削齿仅磨损20%。
“天下武功，唯快不破”。9月中旬，钻井三公司40728井队用一只纳米钻头在文33-侧266井2355米深处“开窗”侧钻，仅用了6天，就完成从增斜、稳斜到降斜共517米的钻进任务，机械钻速高达6.15米/小时，比甲方设计工期提前4天。
“过去，在老井侧钻中，钻完增斜段，一只牙轮钻头和一根钻井螺杆就报废了，一只金刚石钻头的寿命也缩短了一半。”现场施工人员介绍，“眼下，我们下一只纳米钻头就能拿下所有井段，起码能省下一只牙轮钻头、一根钻井螺杆和半只金刚石钻头，少说能节约6万元。加上4天的发电、人工、井控工具租赁等费用，又能省下30多万元。”
钻头朝下疾行，质量向上攀升。钻头厂持续对纳米钻头进行创新。钻井结束后，钻头厂技术人员会及时赶到井场，仔细查看起出的钻头。他们根据钻头磨损状况，调整复合片角度、钻头冠镶入深度、刀翼形状及排屑槽的宽度和深度，并利用计算机模拟钻头流场设计，改进水眼布局。
钻头厂针对不同区域、不同岩层的钻井实际，持续优化纳米钻头性能，向井队推介性价比最优的纳米钻头。
钻头厂还利用管具公司在内蒙古、新疆、四川等市场建立的维修基地，紧贴井队需求，提供便捷服务。起出的钻头如果主力切削齿上的纳米金刚石复合片只有轻度损毁，钻头厂员工就加班维修，还能节省三四千元的维修费用。
“我们手里有块馍，就要掰开跟井队一起吃。”彭胜强说，“这样，头回客自然就成了回头客。”
如今，越来越多的中原石油工程井队喜欢使用钻头厂生产的纳米钻头。
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石油钻井工程
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