巴陵石化围绕炼油产业链持续创新 破瓶颈提效益

近日，巴陵石化炼油部承担的《降低不完全再生烟气NOx排放助剂的工业应用》和《提高汽油辛烷值组分选择性催化裂化技术》两个科研项目通过集团公司科技部组织的技术鉴定。鉴定结果显示，在炼油装置进行工业应用后，两项目各项指标良好，具有显著社会效益和经济效益。

近年来，巴陵石化围绕炼油相关产业链，以服务生产、服务市场、服务发展为原则，积极开展科技创新工作，先后开展了应对国Ⅴ汽油蒸汽压调整技术攻关、提高航煤组分油产量和质量的技术研究、苯乙烯装置降低乙苯单耗及回收氢气研究等10余项科研项目，有效消除了瓶颈，提升了企业效益。此次通过鉴定的两项科研项目由巴陵石化和石科院、催化剂分公司合作，由巴陵石化炼油部具体负责实施。

《降低不完全再生烟气NOx排放助剂的工业应用》针对炼油装置后处理设施投资运行成本高且存在结盐风险、装置区空间有限等问题，通过与石科院合作，开发出了降低不完全再生烟气Nox（氮氧化物）排放的助剂。按照要求加注助剂后，烟气NOx浓度降幅达30%以上，且对催化裂化产品分布和产品性质无明显影响，每年减排NOx约26吨。

《提高汽油辛烷值组分选择性催化裂化技术》科研项目主要针对汽油质量升级带来的效益损失，研发出一种辛烷值桶催化裂化助剂，用来提高汽油产率和汽油辛烷值，提升经济效益。该助剂应用后，汽油收率提高了0.25个百分点，汽油研究法辛烷值提高了1.0，汽油辛烷值桶相对提高了1.73%。