大庆石化激活“大乙烯”产能 延伸“化尾”产业链

大庆石化紧抓国内乙烯产品市场需求强劲的时机，准确研判形势，科学组织生产，今年上半年，乙烯产量超计划进度1.72万吨，化工商品总量超计划进度1.4万吨，原料保供能力持续提升。

按照“宜油则油、宜化则化”原则，大庆石化灵活调整生产负荷，进一步优化化工轻油结构，使炼化一体化优势得到充分发挥。

根据集团公司统筹安排，大庆石化抓好成品油向化工原料的转移，降低催化、重整等装置加工负荷，最大限度减少调入汽油量；按石脑油产量最大化方案组织柴油加氢精制等装置运行，在满足柴油质量指标的情况下，将柴油组分尽最大可能转化为裂解原料。5月份，大庆石化首次将重油催化装置生产的汽油经转化处理增产石脑油，同时根据煤油出厂效益与化工原料对比，利用煤油组分增产石脑油，提高自产原料比例。

提高装置受控和运行管理水平。大庆石化全面系统做好物料平衡和负荷调控，优化匹配三套裂解装置负荷和原料结构，努力提高乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值产品产量和收率。根据市场走势和成本效益分析，统筹安排炼油、化工区生产运行，提前做好化工原料、氢气物料平衡等工作落实，为装置平稳运行创造条件。

乙烯产能的提升延伸了“化尾”产业链，整体提高了下游装置负荷。上半年，大庆石化增产2420D、DGDB6097、SAN355D等新产品，完成全年考核指标的50.73%，保证了装置高负荷运转和整体效益最优。

优化产销衔接，控本增效。大庆石化积极与各区域销售公司沟通，及时掌握下游需求，采取灵活的销售策略，实现产品资源合理配置。销售储运公司全力推进腈纶火车运输工作，运往华东市场的腈纶产品全部实现火车运输。按计划完成5000S、6097、QL505P、2420D等合成树脂牌号生产，经与炼化板块沟通，组织增产DMDB4506等高效产品，通过牌号优化实现增效。