江汉石油工程连续油管通刮洗一体化工艺在涪陵工区首次应用

近日，江汉石油工程页岩气开采技术服务公司在涪陵工区，首次采用连续油管作业机替代钻机，顺利完成焦页10平台4口井通刮洗一体化作业。据了解，该工艺的成功，不仅可以有效缩短钻井周期，节约时效近60%。同时，可以促进我国页岩气勘探开发向科学化、高效化迈进，对提高勘探开发效率，降低勘探开发成本等多方面都具有重要意义。

在此之前，涪陵页岩气勘探开发主要采用钻机进行通井、刮管及洗井等作业，通常单井施工周期在4天左右。而作为“万能作业机”的连续油管，业务范围也仅仅只停留在钻塞、测声幅、产气剖面测试等项目上，连续油管使用范围不足50%。此次该公司经过反复技术论证后，创新提出采用连续油管替代钻机，进行通刮洗一体化作业，不仅是对连续油管转型发展，向高端化迈进的一次重要探索，同时也是对页岩气勘探开发新方式的一次大胆尝试。替代钻机的连续油管通刮洗一体化工艺，单井施工周期仅为1天，井位间移动无需钻机井架搬迁动用大量人力物力，可极大节约钻机占井周期。

此次，在焦页10号平台，该公司根据实际井况和生产需求，安排配备了2"及2.375"管材的两套连续油管作业机组，应用螺杆钻具及高效清洗液，仅用时2天便圆满完成了该平台4口井的通刮洗一体化作业，缩短钻机占井周期16天。在丰富完善连续油管技术系列的同时，也为今后钻机井工场施工提速提供了宝贵经验。