【增产】酸液技术新进步，突破酸措施温度“天花板“

Add-U2防酸蚀成膜原理示意图

近年来，油气勘探开发向超深超高温领域进军，地热等资源勘探评价进程不断加快，极端超高温（>180℃）酸措施工况已经日趋常态化，因酸液缓蚀性能受限，酸措施安全施工工况温度“天花板”为180℃，缓蚀技术成为阻碍极端超高温井安全高效酸措施的“卡脖子”难题。

Add-U2是中石油工程院自主研发的超200℃极端温度工况酸用缓蚀剂，该技术能够显著降低酸液腐蚀作业管柱风险，助力酸措施突破180℃工况温度“天花板”！采用Add-U2优配的超200℃酸液体系已经在3口超200℃井成功应用，酸措施作业工况最高温度210℃。

01. 作用机理

Add-U2以有机-无机交换复合成膜提升酸液防腐蚀性能为理念，研发了纳米改性强吸附缓释增效成份，酸液与钢材反应过程中增效成份迅速析出填补缓蚀剂成膜缺口，在钢材表面形成致密的防护膜，阻断酸与钢材的反应。应用新型Add-U2缓蚀剂，210℃极端高温工况下，酸液腐蚀速率可以控制在70g/（m2•h）以内，指标达国际领先水平。

02. 技术优势及应用案例

1、国内首创210℃超高温缓蚀剂Add-U2

2、加量低（<5.2%）、腐蚀速率指标优秀

3、适用于不同酸液体系，配伍性良好

4、适用碳钢、13Cr等不同管材防酸腐蚀

作业地点位于西北某高原基岩油气藏，其改造层段7278-7288m，储层温度205℃，地层压力117MPa，是中国埋藏最深、温度最高的基岩气藏。应用Add-U2配制的耐高温酸液体系，保障了酸化管柱的安全，酸化后用6mm油嘴放喷，日产气量25.1万方，增产125倍。

现场点火放喷

03. 应用前景

近年来，随着勘探不断深入和发展，超深超高温油气领域趋于常态化，超200°C高性能酸液已成为阻碍该领域勘探评价的卡脖子难题！此外，地热资源的高效开发是国内外新能源开发的热点和难点。Add-U2为超200℃工况下安全酸措施提供了技术手段，未来应用前景广阔。