长庆油田：“人工+智能”呵护油气井健康

10月8日记者获悉，长庆油田采油四厂“安眼工程”正式建成投用，通过275个高清视频监控装置实现对两个示范区井场钻、试、投、采等作业的全方位监控。

井筒是生产的重要设施，井筒质量对保障油气井的健康生产非常重要。长庆油田油气井数量多、差异大、井型结构复杂，实现全流程、全环节监管是提升井筒监督工作质量的重中之重。

长庆油田结合实际情况，针对监督工作中存在的“查不全、查不细、查不深”等问题，不断创新监管方式，一改“人盯人、人管人”的人海战术，变为互相融合、互相补位的线上线下“双监督”模式。用科学的方法、严格的管理、数字化手段和技术创新，实现全要素、全过程、全方位质量监督，全力保障长庆油田项目建设安全平稳运行。

从源头把控到过程监控再到结果追溯，长庆油田坚持系统化思维和问题导向，在严格井筒设计审核，把好井筒质量监督环节“第一关”的基础上，针对不同区块地质特点和施工难点对重点井采取“一井一策”，提高质量监督的针对性与实效性。同时，不断强化施工关键环节监管，开展固井质量专项整治，形成了以“全生命周期管理、全流程闭环整改”为主体的线下井筒质量管控模式。在这种模式下，监督内容不断优化，监督工序逐渐明晰，高效保障了油气田生产安全平稳。

人力监管之外，长庆油田把信息化、数字化、智能化作为提升井筒质量监督效能的有力抓手，初步形成以“手持终端APP+管理系统PC端+视频监控”为核心的“三位一体”数智化监督体系，使传统的“人力监督”转变为“人工+智能监督”，推进了井筒质量监督工作的标准化、流程化、信息化、移动化，为长庆油田高质量发展增添了新动能。

作为“安眼工程”的子项目，长庆油田数智化工程监督体系平台2021年6月全面上线运行以来，2300余名井筒监督人员应用手持终端现场检查，并开通了800余名各层级管理人员的PC端权限，上传监督数据9万井次，工序清单89万份，自动生成检查资料13万份，监督工作效率大幅提升。

“通过人力监督和智能监督有机贯通，我们改变了以往传统的监督模式，有效解决了现场情况不能及时掌握、监督现场主观随意、监督检查存在盲区等问题，让监督更加精准、更有实效。截至目前，长庆油田井身质量合格率达到99.8%，固井质量合格率达94.4%。”长庆油田工程监督处生产运行科科长文虎成说。