江汉采油厂开启“养生”模式让难管井不再“任性”

江汉油田广3斜-28井曾是一口管柱偏磨严重、频繁检泵，平均检泵周期仅78天的“老大难”井。自2021年11月起，这口难管井便成了江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所采油室主任周庆江的“心头事”。

跑现场、查资料、验管柱、做分析……为了让广3斜-28井不再“任性”，周庆江操碎了心，在和技术人员多次分析论证后，于2022年4月对该井制定出“上部加大油管+中部中温内衬管+泵上POK高温内衬管配套”的措施。11个月下来，广3斜-28井一直很“听话”，不仅日产油达1.6吨，免修期也达到了该井自投产以来最高的335天。

“随着江汉油区开发的不断深入，大多数油井井筒都存在偏磨、出砂、结蜡等‘亚健康’情况，这不仅增加了油井管理难度，作业成本控制难度也越来越大。”该厂采油工艺研究所所长侯广成介绍道。

成本支出的“损耗点”就是节支降本的“突破口”。如何让老井“延年益寿”健康生产？今年以来，江汉采油厂强化工程管理，围绕优化井筒管理制度、因“井”施策分类治理两方面，下真功、求实效，开启油井“养生模式”，延长油井“生产周期”，有效降低了油井维护作业成本。一季度，该厂维护性作业井次与去年同期相比减少25井次，节约作业费达370余万元。

科学适宜的井筒管理制度是确保油井正常生产的重要措施。厂依据油井“十三个合理”的要求，通过建立“日跟踪、周讨论、月分析”运行机制，完善管理考核制度，狠抓“一井一策”落实情况，优化停井管理，降低躺井率；坚持“长冲程、低冲次”原则，合理匹配油井泵径、泵深和管柱结构，确保油井高效运转；厂技术人员分区包干、责任到人，通过PCS平台加强功图常态化巡查，及时处理异常井况，做到“治未病、除小病、防大病”；工艺设计审批实行管理区、采油工艺研究所、厂处专家三级审批制度，使油井躺井问题查得清、原因找得明、设计依据准，有效提高了作业措施有效率。

今年2月，日产油量1.2吨的潭71斜-7-5井，功图出现异常。对此，厂采油工艺研究所技术人员王莎与管理区结合后，分析判定为气锁。在对油井采取碰泵、回灌等措施后，该井恢复正常生产。今年截至目前，该厂通过优化96口“三低”井生产参数，此类井泵效上升9.6个百分点。目前，该厂油井免修期超过两年的长寿井已达150口。

“井如人，体质不同，病症存在较大差异。”周庆江介绍说，“只有对症下药，才能疏通油井‘经络’，使其强身健体。”

分类治理缓解油井“伤痛”。针对新一区、王30井区等腐蚀严重区块，该厂推行防腐预膜处理，通过内衬管、防腐杆、新型防腐泵等工艺，结合日常投加缓蚀剂、生物除硫剂等防腐手段，延长油井免修期；针对钟市区块油井管杆偏磨严重等异常，结合历次作业情况，优化管柱设计，优选减磨接箍等防偏磨工具，改善管杆偏磨状况。

钟6斜-18B井因偏磨管漏、泵漏，平均检泵周期仅为166天。技术人员经过分析调整，将小外圆泵换成普通泵，并配套内衬管、油管扶正器，目前该井免修期达319天。今年，该厂通过分类治理偏磨井、出砂井和腐蚀井，油井平均检泵周期与上年同比延长40天。