我国管道自动焊技术实现提档升级

8月15日，管道局研究院自主研发的CPP900-TWR管道全位置自动氩弧焊机（简称CPP900-TWR），采用360度管道全位置连续焊接根焊工艺，在锦州—郑州成品油管道工程华北输入支线雄安新区段完成首次工业应用，标志着我国管道自动焊技术实现提档升级。

目前，国内长输管道全自动焊技术的应用范围为管道直径小于219毫米或大于508毫米，中等口径（219毫米至508毫米）的管道只能采用手工焊、半自动焊或者组合自动焊。为了满足焊接技术要求，让自动焊接设备适应中等口径管道，减少设备和人员投入，管道局研究院技术人员成功研发出“1人、1机、1个接头”的360度管道全位置连续焊接根焊工艺。

利用360度管道全位置连续焊接根焊工艺，CPP900-TWR实现了对TIG焊接电源、焊接小车和弧长跟踪技术的精准控制。CPP900-TWR的自动引弧功能实现了焊枪自动检测焊接工件，自动接触提升起弧，保持弧长高度一致；首创低压电流热丝技术应用于管道全位置根焊，有效提高了打底焊的焊接速度，是手工TIG焊接的4倍以上；窄间隙坡口的应用，减少了焊材的使用，节约了施工成本。