CPECC自主设计全球单列胺液循环量最大装置一次吊装成功

当地时间3月18日上午11时50分，历时一个半小时，由CPECC西南分公司自主设计的全球单列胺液循环量最大装置——脱碳双塔一次吊装成功，标志着泰国第七天然气处理厂项目7台核心塔器安装圆满收官。

泰国第七天然气处理厂项目是中国企业在海外承建的首个具备乙烷回收功能的大规模天然气处理厂总承包项目，也是中泰两国落实共建“一带一路”倡议的重要工程。项目建成后，天然气年处理能力可达50亿立方米，对于保障未来泰国能源供应、深化中泰两国能源合作具有重要意义。

该项目由管道局与CPECC组成联合体共同执行。脱碳双塔是该项目7台重要塔器之一，胺液循环量高达5020立方米每小时，是目前全球单列胺液循环量最大的装置；采用上下重叠布置，上段为胺液低压闪蒸塔，下段为再生塔，上下两段采用锥段连接，总高75.5米，最大内径6.28米，最大外径7.5米，为目前全球最高的再生系统单体塔器。

在设计过程中，西南分公司采用了多项具有自主知识产权的核心技术。一是采用“贫液+半贫液”两级脱碳工艺和富胺液液力透平设备，降低电耗及导热油耗量，实现高效节能；二是通过优化管道及设备布置，首次将胺液低压闪蒸塔、再生塔采用锥段进行连接，上下重叠布置，满足了汽蚀余量高达25米的要求；三是采取工厂化预制、模块化建设方式，既保证了产品质量，又保证了整个塔器的运输和吊装安全。

吊装前，西南分公司多次组织业主、各参建单位，对吊装方案进行讨论审查和优化，编制应急预案和应急处置措施，组织安全技术交底及JSA分析，确保一次吊装成功。

脱碳双塔于2023年12月24日运抵泰国马塔普港(Map Ta Phut)，经过各方严格的质量检查，再运至项目施工现场，完成附塔设施安装，最终于3月18日一次成功吊装就位，为泰国第七天然气处理厂项目投产奠定了坚实基础。