由海油工程承建的渤中19-2油田开发项目5个组块已全部封顶

近日

由海油工程承建的

渤中19-2油田开发项目

5个组块已全部封顶 

标志着2024年渤海最大增产项目

取得重大进展

渤中19-2油田

位于渤海西南部海域

是中国海油重点开发项目之一

对于增加渤海地区的油气产量、

保障国家能源安全具有重要意义

渤中19-2油田开发项目

包含5个组块和5个导管架

总重量达2.5万吨

涉及4个井口平台和

1座7000吨中心平台建造

在项目推进过程中

项目团队

充分发挥天津智能制造基地

在智能化、标准化建造方面的优势

通过推动标准化和一体化、

活用信息化平台等

一系列创新策略

确保项目高质量、按期完成

公司成立由项目组、

设计、建造和安装等

多方联合的党建突击队

实现了党建与项目建设深度融合

锚定目标、紧咬工期

推动项目顺利进行

在项目管理方面

项目团队提前梳理总工作量

对各专业进行详细拆分

并建立图料需求清单

推动落实采办计划、到货计划

验货计划、出库计划、施工计划

“五划合一”

做到“胸中有蓝图，脚底有计划”

项目采用

渤海标准化BH30组块结构设计

通过工序前置

实现结构、配管、电仪等散件

一体化安装率100%

托架一体化安装率97%

单层管线总量安装率79%

非自采材料

因跨公司、无PO号等原因

一直是图料匹配“盲区”

项目团队活用信息化平台

与相关部门通力配合

打通制约匹配的关键“堵点”

实现了海管材料线上匹配

为后续项目打下坚实基础

同时，项目团队

践行工序价值流管理原则

将顶层两层甲板片

整体预制

提前完成穿舱件、支架、

防火门等动火作业

实现设备“零侧进”

减少高空工作量

显著提高总装效率

在多方努力下

WHPB组块从首层甲板片吊装到封顶

仅用时35天

项目整体建造周期

较常规建造模式提升46%

下一步

海油工程天津智能制造基地

将持续打造数智化变革领先优势

不断优化生产流程

持续提升建造效率

推动我国海洋石油工程建设事业

不断迈向新的高度