中海炼化：从源头到末端 环保实践“提速”

日前，在大榭石化屋顶光伏铺设现场，300 多块单晶硅太阳能电池板依次安 装在屋顶上，预计每年 18.8 万千瓦时的发电量将为大榭石化带来可观的节能降耗收益。据了解，应急指挥中心、仓库和堆场、五期除盐水站厂房等区域都将铺开分布式光伏发电系统，预计年发电量将达188.9万千瓦时。 

近年来，中海炼化大榭石化和舟山石化践行绿色低碳发展战略、锚定“双碳”工作目标、大力推进绿色企业行动和能效提升计划，积极拓展光伏、绿电等新能源应用，2023年，大榭石化的绿电量达到2.51亿kW.h（千瓦/时），获得超25万张绿电证书。近两年大榭石化和舟山石化在高耗能设备更新、油品绿色转型、水资源循环利用等方面提速，助力能源绿色转型。

高耗能设备更新

深度余热利用技术提升

作为炼化企业，能效提升的关键在于能量回收利用。高耗能装置需在原来的基础上进行升级调整，大榭石化加大对前沿余热回收新技术进行研究力度，实施技术改造以实现余热的高效利用。

“余热利用技术的难点在于资源特性、技术挑战、安装与运行限制以及经济性等多个方面。为了克服这些难点，我们综合考虑技术创新、系统设计优化、设备材质选择以及运行管理等多个方面的因素。”大榭石化生产技术部经理黄应禧说。

为了攻克将热效率提升至 95%+的技术难题，两年来，大榭石化不断加大研发力度，提升余热回收技术的效率和可靠性，通过优化工艺流程、设计适应性更强的热回收系统等来应对热负荷的波动。由于余热资源的特殊性和复杂性，研发过程中还需要考虑多种因素的影响，如烟气成分、温度波动、排放要求等。基于此，大榭石化将烟气污染和露点腐蚀解决方案前移至燃烧之前，采用多级回收、双预热等流程创新实现了95+余热回收系统的长周期稳定运行，最大限度地回收和利用余热。

鉴于95+技术重整装置的良好运行效果，大榭石化在后续新建的项目，包括340 万吨/年歧化装置、160 万吨/年芳烃装置、二常加热炉、150 万吨/年重整装置及 600 万吨/年常减压蒸馏装置中均有所应用。到 2025 年年底，预计 21 台加热炉热效率均可达到95%以上。与传统的加热炉余热回收技术相比，每年节能 1.8 万吨标准煤，减少碳排放 3.1 万吨，二氧化硫和颗粒物实现净零排放。

油品绿色转型

清洁柴油生产提速

“截至5月底，舟山石化产出柴油总量25万吨，平均6.5万吨/月。”舟山石化生产技术部副经理郑皓东说。业内环保意识的日益增强和国六标准的实施，有效推动了柴油卡车排放的持续下降，舟山石化油品质量升级步伐随之加快，满足质量标准的清洁柴油已在紧锣密鼓的生产中。

2021 年，舟山石化制订清洁柴油生产方案。运行三年以来，舟山石化通过科学生产、优化产品结构、提高上下游油品加工的适应性，确保汽柴油稳产高产优产。“以往受原料、操作条件等因素限制，舟山石化生产出的柴油十六烷值较国六柴油质量标准存在一定差距，这会影响柴油的某些性能，需要进一步优 化 流 程 以 提 升 产 品 品 质 。” 郑 皓 东说。为此，舟山石化制订国六柴油生产优化方案，优化柴油产品馏程、提高柴油十六烷值，以达到加氢柴油质量升级的目标。

循环水系统深挖潜力

汛期巡检安全不掉线

面对 4~10 月用电高峰期，大榭石化采取一系列策略确保电力稳定供应并优化资源使用。通过新增回收线将排海处理的雨水回收至循环水厂，再输送至全厂用作各装置降温。经测算，全年回收雨水10万~20万吨，节约大工业补水成本约22万~45万元。

舟山石化开源节流并举，通过广泛实行节水措施、多水源应用于循环水系统等方式，减少新鲜水的消耗量。在“节流”方面，通过提高浓缩倍数、换热器采用串联模式等方式，舟山石化减少循环水补水量和蒸发量。在“开源”方面，舟山石化积极寻找替代水源，通过达标污水经过处理后回用至循环水场，利用汛期收集雨水补给循环水场等方式，减少水资源的使用量。

不仅如此，面对梅雨季节的到来，大榭石化和舟山石化制订并持续完善防汛应急预案、调整巡检时间，对明渠、排水管网、涵洞、罐区等进行严格检查，并提前部署重点部位设备设施汛期应急处置方案，避免汛期对环境造成影响，推动企业从源头到末端全流程绿色生产。