国内首次｜套管外永久式光纤监测技术在英页3H平台成功应用

近日，采油三厂干柴沟英页3H平台传出喜讯，套管外永久式光纤监测技术在英页3H平台3H14-3井、3H15-4井成功应用。这是国内首次在平台两口井同时开展套管外永久式光纤监测，为保障现场的压裂改造效果发挥了关键作用。

据了解

套管外永久式光纤监测技术可以清晰记录井下作业情况，对井下、地层等情况有更加完整的认识，最大程度地提高了解释的准确性。技术人员告诉记者，在此次压裂过程中，现场人员采用套管外永久式光纤监测技术实时监测压裂过程中射孔簇的加砂进液情况，动态分析各个射孔簇的加砂进液量。同时，运用光纤判别射孔是否成功、桥塞密封效果、暂堵转向效果，以及实时指导工程优化参数都具有先天优势。

采油三厂技术中心崔荣龙介绍：“油田首次在套管外永久式光纤监测技术中采用避光纤定位射孔，旨在通过精准射孔保证套管外置光纤完整性，从而实现压裂过程中的单孔进液量、压裂微地震事件及后期排采时单孔排液量、产气贡献量的实时监测。”

为保障套管外永久式光纤监测技术后期的实用性与准确性，技术人员在前期做了大量的现场试验与研究。针对复杂井况光缆保护、井口高压穿越等技术难题，技术人员在国内50余口井进行了光纤监测服务，摸索出APS定位仪精准定位避射技术。同时，以“压裂施工实时反馈指导、压后地质+工程+生产评价”为需求，开展了“套外永久光纤、高频压力、井下微地震、示踪剂”四类监测，以此相互验证，提高评价准确性。还以提高水平井单井产量和经济效益为核心，集成了多种先进测试分析手段，解决了体积压裂缝网平面特征及全生命周期缝网动态变化问题。

此外，为保障压裂顺利进行，技术人员对每一支光缆定位器在出厂时进行严格地壳体耐压和耐温检测，将试压完成的所有定位器拆卸检查，在均未发现泄漏，并判定定位器耐压能够达到140MPa的前提下用于压裂施工。

为进一步提升接光纤入井等各项工作的精细程度，油田工程技术部、勘探开发研究院、油气工艺研究院、采油三厂、产能建设项目部等部门单位积极与中石油兄弟单位进行对接，派专人监督避光纤射孔枪到井、安装、入井、点火全过程，确保井内光纤安全。

目前，在英页3H平台3H14-3井、3H15-4井应用的套管外永久式光纤监测技术正在实时跟进现场压裂设计进度，并开展射孔及压裂现场相关监测工作。