南海东部油田：自研新工艺，助力深水油田精益生产

截至8月下旬

由中国海油深圳分公司

流花油田作业区

组织研发的新型低温破乳剂

持续保持良好应用效果

成功破解流花16-2油田群

低温含蜡破乳的业界难题

油水处理成本创历年同期新低

为深水油田的高质量开发

探索出新路径

“破乳”是啥？

流花16-2油田

采出原油含蜡量较高

属于高含蜡轻质原油

油田距“海洋石油119”FPSO

超23公里

通过水下生产系统开发

是我国水下输送距离最远的油田

在通过长距离海管输送时

原油的“体温”不断下降

最低时仅有15摄氏度

加上运输造成的强作用力

大量蜡质以微蜡晶颗粒的蜡晶

形式析出

油“抱”水

析出的微蜡晶颗粒

附着在油水界面

改变了界面状态

使和原油互不相溶的水

能够混合到一起

变成极其稳定的

油包水乳液

这就是乳化的过程

乳化现象在原油开发

过程中都不同程度存在

但由于流花16-2油田

原油“体温”极低

加上含蜡“体质”

导致乳化程度比传统工况高得多

与水的融合更为紧密

因此，对生产流程的冲击更为严重

成为深水原油开发面临的业界难题

业界难题怎么破？

经过数轮的研究攻关

流花油田作业区

根据生产实际明确了

“破乳剂破乳”的工作思路

联合国内外科研技术单位

围绕原油组分与乳液形成两方面

针对乳液组分、乳化过程

乳化界面及界面张力

进行系统性多重分析

奋力探索“根治”乳化的办法

今年以来

流花油田作业区

基于破乳机理的新认识

通过多次试验

成功研制出一款

水溶性小分子低温破乳高效配方

该新型破乳剂

较原使用药剂成本降低42%

不仅彻底解决低温含蜡破乳难题

还能有效降低油水处理成本

水处理成本同比降低6倍

油处理成本同比降低1.5倍

流花油田作业区耗时三年

成功解决了低温高含蜡破乳难题

具有极高的行业推广性

相关创新成果

也为降低海上油气生产能耗

巩固了技术体系

助力企业精益管理迈上新台阶