海油发展天津院助力“我国海上首个多层稠油热采项目”陆地完工

近日，中海油天津化工研究设计院有限公司（以下简称“天津院”）联合中海油研究总院、有限天津分公司研发的第5套海上稠油热采膜法锅炉给水处理系统装备，在锦州23-2油田开发项目的第二座海上热采平台完成陆地建造，即将进入海上安装调试阶段。该装备是迄今为止国产规模最大的海上稠油热采锅炉给水处理系统装备，每小时锅炉供水量达到90立方米。

锦州23-2油田是“千层饼”式的多层砂体稠油油藏。新建两座热采平台CEPA和CEPB，是迄今为止中国建造的最大的海上稠油热采平台，每个平台设置1套海上稠油热采锅炉给水处理系统装备，为稠油热采提供优质达标的锅炉供水。

锦州23-2油田，位于渤海辽东湾海域。该海域海水泥沙含量大、浊度高，水浅、水况更差，而稠油热采对锅炉供水指标要求极高。该装备以无机超滤膜预处理技术为核心，有效截留了海水中的固体颗粒、细菌、胶体及部分有机物，成功解决了渤海湾海水泥沙含量大、膜更换频繁等技术难题。再经过海水淡化脱盐系统、热力除氧系统等流程，将海水变成可供锅炉达标使用的“纯净水”（达到锅炉运行水质标准）。同时装备具有集成度高、结构紧凑、占地小、重量轻、抗大负荷污染冲击能力强等特点，是海上稠油热采的重要保障之一。

锦州23-2油田，作为迄今为止中国建造的最大的海上稠油热采平台，对锅炉供水处理量提出更高要求，天津院采用“模块叠加”的方式进行水处理量升级，单套装备达到每小时90立方米锅炉供水量指标，提升至首套装备水处理量的3倍，能够满足单平台6口井同时注热，将大幅提高稠油热采作业效率，助力2030年稠油上产500万吨目标。

天津院凭借先进的技术及运维优势，已为旅大21-2油田、旅大5-2北Ⅰ期等海上多个热采平台量身定制膜法锅炉给水处理系统装备。

目前，天津院技术及运维团队正在全力以赴准备该套装备的海上调试工作，助力稠油经济高效开采，为稠油储量变产量提供技术支持和保障。