探秘！“湿砂”压裂在长庆油田试验成功

好消息！好消息！好消息！

近日，经过装置设备提升改造

宽幅粒径湿砂压裂（简称“湿砂”）

在长庆油田陇东油气开发分公司

页岩油压裂平台投入生产应用

相较于目前大量应用的石英砂

每立方米可节约成本约120元

对于长庆油田降本增效起到重要作用

10月2日至10月30日

长庆油田已累计湿砂压裂16段水平井

使用量累计达到7000吨以上

湿砂压裂“现身”长庆

湿砂是具有一定含水量的宽幅粒径范围压裂用砂，可以支撑人工裂缝，增加油流通道。和常规石英砂相比，湿砂生产过程省略了干燥和筛分环节，不仅提升生产效率20%以上，而且生产成本得以大幅下降。

湿  砂

今年年初以来

长庆油田页岩油产能建设稳步推进

压裂砂使用量大

为进一步控降压裂材料成本

湿砂压裂成为降本增效试验项目

由于此类技术在国内未开展相关研究

长庆油田主动转观念

针对非常规油气田

创新使用非常规手段

5月份，页岩油一次全过程

湿砂压裂现场试验取得成功

湿砂压裂技术“升级”

2021年

自2021年开始，长庆油田开展了小粒径压裂砂试验，试验井原油采收率保持稳定；随后在页岩油区域的水平井逐步扩大了应用范围，并结合储层特征和改造需求，形成了不同区块压裂砂的使用组合比例。

2024年

在2023年水力压裂试验支撑剂分布特征的基础上，2024年结合现有优质砂源特点及不同砂粒在液体中的运移差异，试验了以30/150目为主的宽幅粒径压裂砂自分选加砂方法，实现近井支撑裂缝高导流、远井裂缝有效支撑的目标。此外，借鉴北美“湿砂”应用经验，探索“湿砂”压裂在长庆油田试验的可行性。

湿砂压裂助力油气降本增效

“按照每口页岩油水平井平均压裂石英砂使用量为6000吨估算，完全使用湿砂（散砂运输方式）压裂每口井可节约成本80万元。”长庆油田油气工艺研究院陇东支撑组组长张同伍介绍道。

目前，长庆油田油气工艺研究院联合长庆化工集团有限公司等单位，对输砂设备进行了设计、加工及测试，完成初步定型。同时，依托川庆井下施工作业技术优势，配套了混砂设备，制订了有效可控的现场试验实施方案，在技术定型后可实行推广，为后期非常规油气储层压裂改造的降本增效工作提供新的技术手段。

一项项试验成功的背后

凝聚着长庆人的创新和智慧

也正是一次又一次的攻坚克难

才让更多梦想的种子生根结果

让我们继续勇往直前

奋力绘就

长庆油田“大强壮美长”的新发展图景