我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地机械完工

12月25日，海油发展天津海洋装备智能制造基地（下称基地）顺利完成机械完工检查，标志着基地从现场安装调试阶段转入试生产阶段。

作为我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地，该基地以“智能制造、绿色低碳、员工友好”为目标，于2023年7月正式开工建设，总占地面积约27万平方米，已被列为国家战新产业百大工程、天津市重点建设项目、天津市智能建造示范项目。

目前，一期项目中的研发实验楼及油套管智能工厂、人工举升电气智能制造工厂等五个工厂已经建设完毕，工厂内部设备开始有序调试。基地投产后主要用于海上平台特殊螺纹油套管加工制造、透平测试维修、设施设备一体化运维和人工举升产品制造等业务。

针对过去海洋装备生产环节存在壁垒、管理较为不便等问题，该基地打造“设备设施预知性防治一体化平台”，旨在采用现代数字化技术，实现海洋油气装备从规划、设计到施工、运维阶段的全生命周期智能生产运营。

在油套管智能工厂，成品协同管理智能立库已经落位完成，高效横移辅机和柔性桁架机械手的低空协同钢管搬运装置正在调试。该车间在核心技术和软硬件装备上全部实现智能化，预计投产以后，工厂年产能可达6万吨油套管。

在人工举升电气智能制造工厂，智能立库核心设备巷道车已经开始调试，为智能化配送做准备的AGV小车正在路线扫描。依托于一体化平台，工厂从零部件采购入库到产成品完工入库的整个流程，都能实现自动化执行和信息化管控，能实时采集在制品的位置、数量、加工状态、物料消耗等信息，为控制成本提供数据支撑。

当前，基地园区车间屋顶光伏已经全部安装完成，装机容量约5.5兆瓦，预计年平均发电量约583.68万千瓦时，每年可节约标煤约2074.28吨，减少二氧化碳排放约5744.61吨。

此外，基地边缘端综合管理平台已进入部署调试阶段，预计2025年2月上线运行，能实现少人值守、智慧运维、高效办公等指标，加强员工的安全健康保障，提高工作效率，打造“新人文关怀”，培育“新智造工人”。