中国石化上海石化股份公司全员参与筑基，智能技术添翼！

全员参与筑基

智能技术添翼

日前，上海石化召开2025年设备管理工作布置会，通报公司获得中国石化集团公司“2024年设备管理先进企业”荣誉。

这份荣誉来之不易。公司将其收入囊中，靠的是怎样的工作成绩和工作绝招呢？

全员参与

筑牢设备安全防线

过去一年，上海石化全面落实安全管理提升年行动中的各项工作，安全管理水平显著提升，未发生因设备原因导致的非计划停车，也未发生电力系统性事故，安全生产态势持续向好。

为实现这一目标，公司坚持“事事有规矩、处处明责任、时时有监管、人人保安全”的理念，推动全员参与隐患治理和风险防控，为公司安全生产织就了一张严密的“防护网”。为此，设备动力部开展“创先争优、建功立业”劳动竞赛，鼓励员工主动排查并填报设备缺陷，同时设立激励机制，调动积极性。

比如，热电部汽机联合装置机炉班长王鑫磊积极响应，他在工作中敏锐地发现6号机循环水泵乙轴承振动异常，及时上报后，缺陷得到妥善处理，避免了潜在事故的发生。他对劳动竞赛深有感触：“全员查缺陷、查隐患是筑牢安全防线的关键，能有效降低事故发生率。”

在保障设备安全、处理重大隐患的过程中，还有许多员工默默奉献。荣获“2024年集团公司设备管理先进管理者”称号的烯烃部副总经理蒋雄伟便是其中之一。他在2023年乙烯装置新区大检修中，主导了以“钢结构、管线腐蚀整改”为主线的检修改造，成功攻克了设备、管线、钢结构腐蚀难题，为设备安全稳定运行提供了坚实保障。

除了发动内部人员，公司也积极引导承包商参与设备缺陷填报，并将填报数量、缺陷转通知单比例及一类缺陷生成数量与承包商奖励挂钩，多措并举提升设备管理的覆盖面和精细度。

专业团队攻坚

设备管理难题

尽管全员参与为设备安全奠定了基础，但面对复杂多变的设备管理难题，仍需专业力量深度攻坚。为此，公司成立了一支由设备动力部和各二级单位设备管理人员组成的专业团队，全力应对挑战。

专业团队成立后，迅速投入工作，成功解决了炼油部5号炼油联合装置催化装置烟机油路系统自励阀调节滞后等一系列棘手问题。炼油部催化装置的生产运行长期受到自励阀调节滞后的困扰，不仅影响油压稳定，严重时还可能导致装置停车，给公司造成损失。解决这一顽疾需要对自励阀重新选型，并在装置停车期间更换。团队果断将这一问题列为攻关项目，通过试验分析、沟通协调，成功完成自励阀更换工作，彻底解决了滞后问题，保障了生产稳定运行。

炼油部5号炼油联合装置设备管理副主任师陈建荣是团队中的佼佼者，也是“2024年集团公司设备管理先进个人”称号获得者。在解决自励阀调节滞后问题的过程中，他始终冲在一线，发挥了关键作用。他说：“专业团队涵盖了不同层级的领导干部和多个专业条线人员，极大提高了工作效率。一旦遇到问题，各方能迅速交流，高效推进解决。”

创新技术

推动设备管理转型

随着科技发展，传统设备管理手段的局限性逐渐显现。公司敏锐地察觉到这一趋势，紧跟时代步伐，积极引入先进技术，成为中国石化首个开发并应用大机组干气密封检测系统的企业。

设备动力部动设备科副科长刘泽攀介绍：“在日常工作中，单纯依靠人工巡检和抄表，很难及时捕捉到密封状态的细微变化。而干气密封检测系统的出现，恰好弥补了这一不足。该系统能实时监测密封状态，为公司安全生产再添一道保障。”

该系统通过多维度实时监测、大数据分析与智能诊断算法，精准预警密封性能劣化趋势，实现设备状态的“全时域感知”，不仅大幅降低了安全风险，还减少了维护成本。此外，系统还具备远程监控和专家诊断功能，运维人员可通过云端平台随时随地获取设备运行信息，专家也能及时远程诊断，极大地提升了运维响应速度。

值得一提的是，通过对长期积累的运行数据深入分析，该系统为设备的预防性维护和寿命预测提供了科学依据。目前，该系统已成功监测到芳烃部2号重整装置K3202-1增压机干气密封聚结器差压波动等问题，芳烃部研究落实应对措施，保障了大型机组的平稳运行。

信息技术

提升设备管理效率

在追求高效设备管理的道路上，信息技术的应用愈发重要。公司聚焦设备管理中的关键工具——检维修平台，全力推进其信息化建设和优化升级，力求通过信息技术为设备管理注入新活力。

2024年集团公司设备管理先进个人、设备动力部检修与项目科副科长李敏表示：“2024年，我们对检维修平台进行了优化升级，实现了全流程信息化管理，为公司检维修业务快速决策提供了支持，显著提高了工作效率。”

目前，检维修平台涵盖修理费管理、检修计划、外委管理、检修改造、材料管理、档案管理六大板块。通过该平台，员工能直观了解公司检维修整体情况，工作效率显著提升，切实减轻了基层负担。

该平台在提升效率的同时，还推动了公司检修标准化的落实。在检修计划模块，员工能查阅各设备检维修的标准化模板，这些模板均经过专家团队严格评审，科学性和实用性兼备。这一设置有效减少了因员工对流程不熟悉而产生的工作偏差，成功将以往的工作经验沉淀为标准，让标准切实体现工作价值。当然，标准化并不意味着僵化，员工可以根据现场实际情况灵活调整操作内容，确保检修工作既能遵循规范，又能契合实际需求。

此外，公司还对设备完整性平台进行了更新，促进了设备完整性管理与检维修业务的深度融合。通过整合两个平台的资源与功能，设备管理工作更加系统化、高效化，为公司安全生产和稳定运营提供了更全面有力的支持。