合成树脂厂锚定目标精准发力, 检修改造准备工作充分扎实

为保障2025年检修改造工作顺利开展，合成树脂厂提早谋划部署，精心筹备安排，组织各专业及维保单位召开2025年大检修改造启动会，围绕“安全、优质、高效”目标，系统部署装置开停工安排、检修项目推进及HSE管控等重点工作，确保高质量完成本次检修改造各项任务。

Part.01

科学统筹谋全局，确保检修全过程管控

合成树脂厂各专业科室牵头，统筹推进常规检修与技改项目。在物资保障方面，全力做好检修物资到货验收工作，对剩余未到货的关键物资实施“日跟踪”机制，紧盯到货时间。在施工力量配置上，该厂优选主力维保单位签订框架协议，同步编制施工方案，并纳入大检修手册实行动态管理。针对非运行装置，该厂技术团队制定差异化设备清洗方案，联合编制放射源全流程处置方案，实现“一源一策”精准管控。细化装置开停工节点，明确上下游物料平衡与能源接续关键时间点，为全流程协同作业提供支撑。

Part.02

严守安全生命线，筑牢环保管理防护网

合成树脂厂通过安全知识竞赛、检修方案桌面推演等专项活动，强化全员“以赛促学”意识，提升干部职工对检修工作的把控度。实施违章自查奖惩机制，激发自主管理效能。在施工过程中，要求负责人全程参与方案编制，严格执行作业风险分析与许可制度。环保治理方面，该厂提前申报危废处置计划，建立装置级“三废”排放台账，重点对高风险作业环节VOCs进行监控。针对DCS系统升级等高风险项目，实行“双监护+视频监控”管理模式，确保特级动火、受限空间作业全程受控。

Part.03

聚焦重点抓关键，打好项目攻坚“组合拳”

该厂紧盯火炬管网改造、医用料升级、放射源处置三大核心任务，动态调整施工窗口期及技术路线，保障改造进度与质量。在火炬线碰接、冷却水循环优化等关键环节，组建跨专业攻坚小组，提前编制应急处置方案，开展模拟推演，提升全员突发问题处置能力。

截至目前，合成树脂厂物资到货率、方案审批率、人员培训率均超既定目标。全员以决战姿态，确保实现“零事故、零排放、一次开车成功”总体目标，为装置下一周期安稳长满优运行奠定坚实基础。