CPECC第一建设公司石化设备制造分公司：工艺改进助力生产质效提升

近日，CPECC第一建设公司石化设备制造分公司备料车间迎来不锈钢设备生产高峰。面对长期困扰生产的难题——不锈钢板材在滚制加工中易划伤、磨损及污渍沾染等问题，备料车间通过工艺改进与技术突破，成功推出“不锈钢贴纸保护2.0方案”，以全方位防护和精细化工艺推动生产质效迈上新台阶。

突破传统：从“单面防护”到“双面无痕”

在以往的操作中，为避免遗留吊装齿痕，一般不锈钢板仅采用单面贴纸保护，导致外表面在滚制中直接与设备摩擦，极易造成划伤、油污等问题。此次革新中，备料车间大胆推行“双面贴纸+无痕吊钩”组合方案，通过对所有不锈钢板材实施双面贴纸保护，实现了从“局部防护”到“全方位守护”的跨越，彻底隔绝了加工过程中的摩擦与污染。同时，引入新型吊装工具——无痕吊钩，该吊钩采用特殊材质与力学设计，分散吊装压力，从源头消除压痕与划痕。

粘性革命：精准配方破解“胶渍残留”难题

解决了防护问题，贴纸的粘性又成了一大问题。过强易留胶渍，损伤不锈钢表面，过弱则易脱落，失去保护作用。备料车间研发团队经过上百次试验，最终以“定制化浆糊”攻克难关。手工熬制工艺：熬制浆糊的过程堪称一场对细节的极致把控，火候、时间、浓度等因素都需要精准掌控，任何细微的偏差都可能影响浆糊的粘度。双重过滤技术：去除未糊化淀粉颗粒，浆糊质地细腻均匀，涂抹更顺滑。环保无残留：撕离后板材表面洁净如新，省去二次清洁成本。

精益求精：贴合工艺实现“零气泡”

针对传统贴纸易起皱、起泡的问题，车间引入“三步贴合法”。第一步滚刷匀涂，确保浆糊均匀覆盖板材每一处；第二步软刮排气，使用软性拖布从中心向两侧刮压，彻底排出空气；第三步边角加固，针对弧面与边角进行二次压实，杜绝应力集中导致的破损。改进后，贴纸与板材贴合度提升95%，外观平整度得到显著提升。

此次工艺升级不仅有效解决了不锈钢滚制保护的核心痛点，还显著提升了生产效率，节约了成本。下一步，备料车间计划将“贴纸保护2.0”技术推广至复合板设备和其他有色金属设备，并探索采用可降解贴纸材料，同步构建废胶回收体系。