提前17天！中石化江汉石油工程钻井一公司西南工区年进尺突破10万米

3月25日，中石化江汉石油工程钻井一公司西南工区年累计进尺突破10万米，较去年提前了17天，同比提速22.7%。

今年以来，该工区扎实开展"管理提升年"行动，通过优化生产组织、加强装备管理、强化技术支撑协同发力，生产经营呈现积极向好态势。

优化运行，跑出生产加速度

西南工区坚持钻机部署超前谋划、井位运行提前对接、人员队伍靠前保障，实现生产全流程提速。生产管理推行“挂图作战”，每个队对标进尺，施工方案精确到岗位、施工流程细抠到环节，通过系统性的持续改进，带动了整体运行的时效提升。

优化搬迁组织，推行“模块化”运作，将井架有序拆解、分块归置，设备“组团”打包，生活营地紧凑“切块”装运，工区一季度平均拆搬安周期12.92天，同比去年节约周期16%；3月6日，兴页L241平台提前2天完成搬迁任务。

此外，工区推行"小时制"节点管理。制定中完整改时效运行表，中心驻井人员详细填报起钻、下套管准备、下套管、固井、平移准备、试压等环节时效，并进行分析。“各岗位紧密配合，紧盯关键节点同时提前做好工前准备，过去需要三趟钻完成的二开井段，现在两趟钻就能打完。”50785JH 钻井队队长张利宁说。2月18日，该队仅用4.58天完成进尺1835米，刷新涪陵工区二开钻井周期最短纪录。

装备升级，自动化助力提质效

3月28日，70366JH钻井队正在进行接钻具作业，设备副队长李齐波在前场场地调试新投入的动力猫道，只需一键指令便能完成钻杆从堆放区到井口的全程输送，他指着流畅运转的机械臂说：“这套‘钢铁搬运工’，能自动输送钻杆，单根钻杆转运时间从5分钟缩短至1分半钟，效率提升75%！” 

该工区坚持“提速提效就是大效益”理念，稳步推进装备升级改造，积极推行设备管理人员承包责任制，加强预防性检修，大幅提高钻井施工安全系数和机械效率。截至目前，公司设备综合完好率97.4%以上，运行钻机故障停机率为0.19%，有力保障了攻坚创效。

自2024年以来，该工区投入14套自动化设备，铁钻工、二层台机械手、自动排管装置等“钢铁帮手”，泥浆泵智能检测分析装置，通过远程检测泥浆泵的温度、压力等运行参数，让劳动强度直降70%，作业效率提升15%，安全更高效。

技术攻坚，一体化方案解难题

该工区坚持地质工程一体化，科学强化钻井参数，应用改进型先锋PDC钻头、超导等应力螺杆等新工具，不断总结提炼先进施工经验，优化钻井工艺，提高钻井速度和质量，一季度共刷新16项施工纪录。

为了加强对现场的技术管控，该工区坚持推行“专家挂片、工程师包井”制度，一体化专家组深入现场提供技术指导、监督技术指令落实。目前，西南工区口井均有工程、钻井液等各路行家“把脉问诊”，实现了从开钻前准备到完井交井的一条龙式技术把关。

该工区还严格落实“一井一策”“一段一策”，结合区块特点、地层特质针对性制订施工方案。70633JH钻井队承钻的兴页L257-4-1HF井水平段长2532米，水平段摩阻大、扭矩高、可钻性差，该队围绕钻井设计、轨迹控制等制定方案，持续开展技术攻关，采取强化参数、优化钻井液性能等措施，实现水平段起钻摩阻较复兴区块平均摩阻降低38%，3月27日，该井完井周期29.85天，刷新复兴区块钻完井周期最短纪录。