中国石油长城钻探钻井二公司技术攻坚推动生产提质提效

年初以来

钻井二公司锚定“三提五降”战略

深化管理机制改革与技术创新

双轮驱动

在国内西南、辽河等主力区块

累计刷新施工纪录12项

钻井周期同比缩短22.7%

获中油技服书面表扬2次

走出了一条以技术赋能

促降本增效的高质量发展路径

管理模式革新构建责任体系

创新实施“专家包片负责制”，构建分级管控与绩效考核挂钩机制。钻井二公司通过“一级专家统筹方案、二级专家驻地督导、三级专家跟队攻坚”的模式，推动技术力量直达生产一线。建立“六专施工”全链条管控机制，通过“专打”和“专管”实现资源精准匹配。在大港油区官字号标准化井施工中，专家组创新应用“钻具组合优化+参数动态调控”方案，钻井周期压缩至7.25天，较区块平均缩短23.64%；苏里格水平井平均钻完井周期51.38天，同比缩短3.6天；其中，侧钻水平井同比降幅47.04%，实现新突破。

“趟钻”管理打造技术提效新标杆

钻井二公司以综合性提速降本为目标，坚持问题导向，聚焦关键技术指标优化，强化解题思维，建立“趟钻当量考核+单井数据画像”管理体系。一季度，钻井二公司完成井实现整体"一趟钻"比例56.78%，平均趟钻进尺515.24米/趟，两项指标同比提升17.78%和1.18%。吉木萨尔区块通过钻具组合优化，首次在二开井段实现"两趟钻"完钻，平均钻井周期压缩至29.54天，较区块均值提速16.17%。大庆古龙区块完井2口，平均钻井周期14.83天，同比平均钻井周期缩短10.65天，降幅41.80%。

智能技术应用驱动效率跃升

钻井二公司深化“数智钻井”建设，用好周期倒排写实以及模板预设执行等工具，构建周期倒排三维数字沙盘。强化科学软件在参数优化、模拟计算等方面的应用，加大有益于提速和增效的设备工具投入，快速提高科学钻井能力。泸-X井结合i-Trak智能钻井系统优势，提前预判，及时调整，保证水平段轨迹平滑，成功穿越3条高难度断层带，箱体钻遇率高达92.6%；资-X井创新应用“地质导向建模+特殊录井+物探随钻跟踪预测+工程实施难度模拟”一体化导向模式，钻井周期首次突破100天大关。同时，推行班前成本清单预警、班后效益核算看板，通过数值模拟软件进一步压缩钻井周期，促进成本硬下降。

利益共享激活产业链协同创新

钻井二公司强化地质工程全链条协同，以"提前介入、联合攻关、风险共担"机制激活提速增效引擎。推行井筒利益共同体模式，与合作方建立"效益共享台账"，在宜庆-X井施工中，针对地层研磨性高、可钻性差等诸多难题，与钻井技术服务公司联动研判，对当前使用的钻头进行升级改进，增强钻头吃入能力，提高定向钻进稳定性，实现了水平段一趟完钻，平均机械钻速从每小时7.7米提升至14.06米，钻井周期同比缩短47%。通过联合优化井身结构设计，共同研判井下风险，连续三口井高质量实现"一趟钻"完钻，形成了"方案共编—过程共管—效益共享"闭环，一季度整体事故复杂率同比降低1.85%。

技术服务攻坚开拓市场空间

钻井二公司坚持以“用优质的服务促进市场扩容”，构建高效、透明的全周期服务链条，通过实时监测和故障预判提升作业效率，确保项目高质、安全、按期完成，全力以赴获得甲方认可。今年以来，与中油技服EISC中心深度合作，共建远程决策中枢，在资中区块2口重点井实现全周期智能化调控，其中资-X井刷新区块最短施工纪录，收到西南油气田分公司书面表扬，成为区域标杆工程，获甲方追加3口井工作量，以高质量特色技术服务成为新的市场效益增长极。