吐哈油田公司一季度连破多项技术指标，水基钻井单井降本254万元

管理革命 技术突破 协同创新 效益突围

吐哈油田钻井提速激活“新质生产力”

一季度连破多项技术指标，水基钻井单井降本254万元

3月31日，随着鲁克沁“压舱石”工程玉东平14水平井顺利完钻，吐哈油田一季度钻井提速攻关试验圆满收官。5口重点试验井累计进尺1.63万米，事故复杂率保持为零，在准东阜康凹陷、页岩油革命奇探区块、鲁克沁“压舱石”工程三大区域连破多项技术指标，刷新多项区块、单井纪录。

鲁克沁采油管理区“压舱石”工程建设施工现场。姚骅 摄

管理革命催生“日费制”加速度。在阜康凹陷腹地，阜康2井的钻探团队正进行最后的技术复盘。这口预探井采用甲方主导日费制管理，以二开井段15.5天周期刷新准东311毫米井眼施工纪录，较传统油基钻井液体系提速20.78%，单井节约成本253.97万元。现场技术人员通过优化短拉措施和引入钻杆井壁修复器，缩径段处理效率提升40%。本季度创新构建“三维一体”管理模式，由15名专家组成的攻关团队常驻井场，实施“专家包井+工序对标+动态优化”的全流程管控。在鲁克沁压舱石工程，玉东204—1071井以9.13天周期首破“个位数”大关，接立柱时间压缩至3分钟，测斜作业效率提升35%。

鲁克沁采油管理区技术人员现场查看钻井岩屑样本。王盛 摄

技术突破锻造“水基钻井”新标杆。面对阜康凹陷复杂地层，技术团队攻克水基钻井液替代油基的技术禁区，通过200组室内实验验证，创新研发“四维压力平衡”调控技术，在4100米井深实现破岩效率与井壁稳定的完美平衡。“就像给钻头装上‘导航仪’，混合宽间距布齿PDC钻头配合强化参数模式，机械钻井时速提升至23.48米。”在鲁克沁盐膏层攻坚中，科研人员创造性应用“双模联动”技术，建立三压力剖面动态模型指导AS系列钻头选型，配套“0-1”型钻具组合破解泥包砾岩钻进难题。玉东204—1161井二开首日创下时速86米的区块纪录，采油院自主研发的TH-GRD高性能水基钻井液，使划眼频次降低62%。

协同创新构建“全链式”生态圈。井场就是联合实验室，采油工艺研究院与西部钻探公司吐哈钻井公司以“一家人、一条心、一起干”思想为指导，始终坚持“一趟钻工程、全工序提速、全过程管控”三项钻井提速理念，认真剖析可能对钻井提速优化有帮助的任何细小工序。在西探吐哈钻井公司指挥中心，数字化大屏实时显示着玉东平14水平井的三维轨迹。这口油层钻遇率100%的标杆井，应用地质工程一体化导向技术，使水平段延伸精度达0.5米级。技术团队创新开发的“钻柱动力学模拟系统”提前72小时预警井下风险，助力该井周期缩短24%。

鲁克沁采油管理区“压舱石”工程建设施工现场。姚骅 摄

“我们把每口井都当作技术创新的试验田。”目前正在攻关的纳米封堵剂已完成中试，有望将复杂地层钻井周期再压缩15%。

效益突围开启“新质生产力”征程。在奇探区块，钻井提速带来的连锁效益正在显现。通过“全工序提速”模式，单井建井周期缩短带来的早期投产效益，使区块内部收益率提升2.3个百分点。“钻井提速攻关是践行新质生产力的重要实践，随着智能钻井三年行动计划启动，吐哈油田将聚焦数字孪生、自主决策系统等前沿领域，力争2025年整体钻井效率再提升30%。