提前28天！中油工程核心设备主体安装完成！

4月26日

由中油工程所属企业

工程建设公司（CPECC）西南分公司EPC总承包

CPECC第一建设公司承建的

独山子石化塔里木二期乙烯项目

压力罐区32台球罐

完成主体安装，较原计划提前28天

压力罐区工程是独山子石化塔里木二期乙烯项目的重要组成部分。储罐作为该区的核心设备，包括32座球形储罐、2台卧式储罐，总容量达到8.5万平方米，承担着中间原料储存和供给任务，是项目“开车”的重要基础。

在球罐主体安装过程中，西南分公司发挥以设计为龙头的总承包优势，精心编制球罐实施方案，协同独山子石化公司、第一建设公司等密切配合，克服了时间紧、建设期间风沙大等挑战，圆满完成核心节点，并提前5天达成高标准无土化任务目标。

精心项目设计

西南分公司运用三维协同设计平台，对流程和方案进行持续优化，利用标准化设计成果，提升了项目设计效率和质量。其中，设计三维模型实现设计与工厂化预制三维数据的无缝对接；与采集的施工信息联动，完成施工管理可视化孪生，推动了设计、采购、施工全过程正向数字化交付。

严格数智化管理

采用“数字化预制+模块化安装”管理模式，充分运用西南分公司研发的材料控制平台、焊缝管控平台等，实现了材料、施工过程的动态化管理和资料同步，提升了施工效率和质量控制水平；依托BIM技术构建三维可视化模型，实现焊缝质量智能检测覆盖率100%；引入智能化安全监控系统，对项目现场进行全天候、全方位监控，确保了球罐安装过程“零事故”。

实施网格化监督

他们推行‘网格片区’管理模式，将压力罐区划分为三个片区并设片区长，落实责任主体，确保各专业无缝衔接。同时实行质量进度竞赛，充分调动参建人员积极性，确保了球罐主体安装高质量提前完成。截止目前，压力罐区已完成焊缝7479米，完成率55.06%。

践行绿色施工

西南分公司充分践行“六化”建设，建立模块生产制造基地，把部分模块生产放到现场，大大节约了运输等资源，并减少了对环境的影响；还在现场设置噪声监测点，实施动态监测，实现了噪音的有效控制；全力推动地坪硬化施工，做到“完成一项，回填一块，硬化一片”的硬性要求，提升了现场文明施工形象，为压力罐区实现“模块呈现，质效双优”目标创造了良好的无土化作业环境。

本次球罐主体安装和无土化目标提前完成，为后续球罐焊接、热处理、工艺管道主体焊接等奠定了坚实基础。下一步，西南分公司将进一步与各参建单位精密合作，高标准、严要求推进后续工作，确保项目高质量完成。