单井十项纪录，他们在深层领域扬“煤”吐“气”

近日，鄂北工区传来好消息，由五普钻井分公司50878HB钻井队承钻的大牛地气田深层煤层气勘探水平井神木1HF井顺利完钻，钻井周期28.88天，较设计周期提速17.48%，实现了“一体化专家室前后方联合指挥、钻井液自主化评价应用、煤层段全程干起起钻、四个一趟钻”四项突破，并且刷新了大牛地气田深层煤层气二开311.2毫米大尺寸井眼单只钻头进尺、二开311.2毫米大尺寸井眼一趟钻、全井平均机械钻速最快、中国石化首次深层煤层气水平井钻输测井成功等十项纪录。

针对该井存在井壁失稳、大井眼大斜度井段煤层坍塌、水平段煤层钻进易发生垮塌卡钻等技术难题，该公司技术团队精耕细作、精益求精，结合口井实际，严格落实鄂北工区提速提效方案，以技术攻关为抓手，紧盯提速提效目标，制定针对性施工方案，用速度与技术诠释了硬核实力。

01、狠抓源头优化，精细方案管理

神木1HF井是华北油气分公司部署在大牛地气田神木区块的首口深层煤层气预探水平井。该井设计井深4005.14米，设计垂深2612.5米，目的层为石炭系上统太原组太一段8#煤层，施工中存在着不少“硬骨头”。该公司锚定“开工前阶段”，强化施工团队协作，充分发挥施工前策划作用，从项目特点、施工安全等多方面进行风险评估，积极主动联系设计单位，研判设计优化和方案优化空间，为快速安全钻进下好“先行棋”。

结合生产实际，该公司在对前期提速情况进行分析的基础上，研讨细化了技术实施方案，通过不断完善“区块专打技术模板”，实施“一井一策”，确保每个施工环节都经过精心策划，每道生产工序都紧密相连。并以“全钻井周期精细化管理”为核心，确保生产目标、指标明确，职责定位准确，管理思路清晰、措施有力，在量化管理作业的基础上，建立工况延误补偿机制，通过时间调控和工序调整实现整体时效保障。

02、深挖提速潜力，强化过程管控

在神木1HF井施工中，该井队科学应用水力振荡器、顶驱双向扭摆系统、混合布齿PDC钻头及公司自主研发的新型煤层气MICEL体系钻井液等技术。同时主动强化同石化工程总院联合成立的专家技术团队的沟通合作，推动生产组织运行，统筹制定技术措施，依托科学钻井决策系统（RTOC），不断优化技术方案，动态强化维护钻井液性能，在保护储层的同时，安全、优质、高效地完成了本井的钻井施工任务，实现速度与安全“双在线”。

该公司牢固树立“一切围着井口转”思路不动摇，实施区域专打、井型专打等钻井提速举措，融合区域提速模板、最新提速措施和邻井实钻情况，从工具优选、钻具组合优化和泥浆性能保障等方面提前谋划，结合区域地质特征，分层制定针对性提速方案，形成上下联动、信息共享、问责追责等联动措施，压实责任、挂图作战，为全面提速奠定坚实基础。

03、一体化专业联动，助力工程提速

“通过建立一体化专家工作室，让甲乙方技术专家一起，源头参与工程地质设计，集中攻关研究力量，有效提高了运行效率。”神木1HF的顺利完井，标志着双方在深层煤层气钻井领域取得新的技术突破，为后续充分发挥地质工程一体化优势，更快更好为深层煤层气资源勘探开发提供高质量技术服务积累了宝贵经验。

该公司树立甲乙双方“一家人、一条心、一盘棋、一起干”的思想，有效发挥“1+1>2”协同效应，甲乙双方全程驻井盯防，建立上下贯通、整体联动、快速响应、及时决策机制，确保生产和安全风险全面受控，为钻井提速保驾护航。

同时，该公司以“缩短两头，强化中间”为发力点，围绕制约钻井提速提效的技术难题，通过甲乙方联合，以及各专业化单位联合开展技术攻关，有针对性的推广新工艺、新技术和新工具，强化成熟配套技术集成实践应用，压实技术专家、现场技术人员责任，落实技术执行把关，现场指导帮扶，强化技术交底，为现场提速提供强力技术支撑。