提前78天！中国石油长城钻探钻一四川钻井进尺突破10万米

钻一四川市场传来捷报

截至5月6日

累计钻井进尺突破10万米

较去年同期提前78天！

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这一突破不仅标志着

钻一页岩气施工全面提速

更让“破局、扭亏”目标有了坚实支撑

高效统筹  把每分每秒都用在刀刃上

面对复杂地质和市场挑战，钻一以“破局、扭亏，两增一降”形势任务教育为指引，将“精益管理、精准突破”贯穿生产全流程抠细节、提效率。超前精准对接四个甲方开发计划，锚定工作量与接替井位，动态优化钻机资源配置，钻机动用率提升至98.53%，实现“设备不闲置、生产不断档”。全链条压缩非生产时间，从油地协调到钻机搬迁，每个环节都设“进度卡”。一季度通过优化搬迁流程，单井平均节约搬家周期1.67天，减少车辆使用8-12车次，把“等出来的时间”抢了回来。

技术协同  用“智慧”钻进千米地下

打井不是“蛮干”，而是“巧干”，靠“地质+工程”一体化协作，让每一米进尺都有技术护航。钻一联合地质部门精准识别断层与裂缝分布，优化井身结构与井眼轨迹，规避井下风险，降低事故复杂率；依托大数据分析优选钻头、螺杆等提速工具，提高机械钻速，缩短钻井周期；推行科学钻井，每日开展单井数据模拟分析，结合摩阻扭矩、钻具受力、水力参数变化，优化钻井参数，保证施工安全；通过数据模拟分析，减少短起下次数和循环拉划时间，优化下套管通井作业程序，压缩隐性非生产时间，提高钻井效率，截至目前，共刷新5项施工纪录，一趟钻超1500米指标9次。

设备管理  把安全底线扎得更牢

设备稳，生产才稳。钻一推行“全生命周期责任制”，让每台钻机都有“专属管家”。从安装到维护，责任到人、检修到点，预防性保养覆盖率100%，把故障隐患消灭在萌芽；引入铁钻工、二层台机械手等自动化设备，降低岗位劳动强度的同时，提升作业效率；隐患排查零容忍，开展10余次专项检查，整改36项隐患，实现安全生产“零事故”。

当前，钻一四川页岩气项目部正以“冲刺20万米”为节点，全面提速后续井位施工。这个项目部负责人表示，将以更高标准深化技术攻坚，以更优模式强化生产组织，以更严要求筑牢安全屏障，确保高质量完成年度目标。