辽河石化公司昆仑 MES 研发取得突破性成果

近日，作为生产执行系统的核心模块之一，辽河石化公司昆仑 MES 的日平衡模块即将投入正式运行，标志着辽河石化在昆仑 MES 系统研发中取得了突破性成果。这一凝聚智慧与汗水的创新成果，为公司的数字化转型注入了强大动力。

战略布局：锚定数字化转型新赛道

自今年 2 月份昆仑 MES 项目启动以来，公司领导高度重视，将其视为公司数字化转型的关键举措，给予了全方位的关怀和支持。生产运行部迅速行动，精心挑选基层单位的青年骨干，组建了一支专业能力强、创新意识高、勇于担当的昆仑 MES 研发团队。该团队不仅要配合大集中 ERP 上线提取数据，还肩负着昆仑 MES 系统研发的重任，为公司数字化转型筑牢基础。公司班子成员深入办公现场慰问研发团队，详细了解昆仑 MES 的工作内容，并对团队的辛勤付出和取得的成果给予了充分肯定，鼓励团队成员继续发扬 “ 碱蓬草 ” 精神，为公司数字化转型做出更大的贡献。

在技术路线上，研发团队采用 “ 双核驱动 ” 模式：一方面依托中石油统建系统框架，确保与集团公司 ERP 系统的无缝对接；另一方面针对公司特色装置开展个性化开发，形成自主知识产权技术包。这种 “ 标准化 + 定制化 ” 的融合创新，为后续系统推广奠定了坚实基础。

攻坚克难：突破技术瓶颈解难题

昆仑 MES 系统作为大集中 ERP 的基础数据来源，其研发过程充满了挑战。公司研发团队的前线人员横跨兰州、北京两大技术高地，以 “ 白加黑 ” 作战模式突破关键技术瓶颈。

研发初期，团队面临的首要挑战是实现各生产装置 MES 数据的自动化精准计算。在进行 MES 系统装置模型配置时，需充分贴合企业实际生产情况。然而，单纯依据生产物料清单构建的模型，难以保障数据计算的准确性。每次模拟日平衡都需要重新维护，且每次维护都需从零开始搭建。尤其是换线加工的特种油装置，因其工艺流程复杂，且一、二期 MES 上线单位缺乏可供借鉴的经验，增加了研发难度。面对这一难题，炼油三部技术骨干吴禹求勇挑重担，深入研究装置特点和生产流程，经过数次尝试和验证，成功研发出适用于辽河石化特种油装置的统计平衡体系。他表示： “ 当前正值中国石油数字化转型的关键时期，我们必须全力以赴，宁愿多付出一些努力，也要确保每一套装置的数据能够在 MES 中实现精准平衡。 ” 

此外，从财务核算的角度来看，集团公司对研发团队提出了限制成品调合混罐使用范围、明确物料投入产出规则的要求，这无疑增加了日平衡的难度。同时，在计量系统升级改造期间，进出厂数据无法实现自动提取，需人工录入 MES 系统并进行公式验证，大幅增加了团队工作量。面对重重困难，研发团队凭借高度的责任感和使命感，连续奋战，守住了大集中 ERP 系统上线的关键节点。

成果丰硕：助力数字化转型显担当

在攻坚过程中，昆仑 MES 研发团队展现了不畏艰难、握指成拳的“碱蓬草”精神。经过数月的艰苦努力，团队取得了显著成果。截至目前，团队已编制物料清单 732 条，完成 1000 个移动关系、 1195 个节点、 534 条移动关系以及 2203 个数据模型的配置工作。昆仑 MES 系统日处理数据量最高可达 507 条，月均处理量达 1.1 万条；自动采集装置投入产出数据突破 9 万条，罐存数据达 1.1 万条，进出厂数据达 3.2 万条。昆仑 MES 日平衡数据占整个 ERP 前端数据的 80 % 以上，为大集中 ERP 系统的稳定运行提供了坚实的数据支撑。

公司将以此次研发成果为契机，进一步优化日平衡工作，增强科学性和高效性，形成长效机制，持续探索创新，不断提高生产管理的精细化水平，为实现高质量发展贡献更多的智慧和力量。