海上环保“黑科技”再升级！中海油服非水基钻屑热脱附技术助力打造“无废油田”

近日，由中海油服油田化学事业部自主研发的非水基钻屑热脱附技术首次在孔雀亭区块完成应用，设备性能表现稳定，处理效果满足一级海域含油率低于1%的排放标准。

近年来，非水基钻屑热脱附技术陆续在多个海域开展规模化应用，累计处理非水基钻屑超过3.6万吨，有力促进了海洋油田绿色勘探开发。

钻屑热脱附技术是行业公认的处理非水基钻屑最有效的技术和最环保的工艺，其原理是通过摩擦生热方式使钻屑中的油水固三相热解脱附。自2018年起，中海油服即针对热脱附技术开展技术攻关与升级迭代，不断提升海上油田绿色开发水平，相关技术和工艺在国内领先并达到国际一流水平。

突破垄断，从无到有解决环保难题 

随着非水基钻井液在复杂井况的广泛应用，随之产生大量含油钻屑，传统的运回陆地的处理方式，面临着转运污染风险和高昂处理成本。此前，相关技术长期被国际同行垄断，对中国实行技术封锁、限制销售；国内多家陆地企业技术不成熟且难以适应海上作业环境。

中海油服EPS技术团队经过大量的国内外调研，对含油钻屑环保处理技术进行了深度研究，经过3年的技术沉淀与突破，攻克了反应釜结焦、热传导效率低、连续进出料等难题，成功研发出非水基钻屑热脱附技术（DTTD），填补了国内空白。

2020年12月，非水基钻屑热脱附技术在海上中心平台成功完成首次应用，处理非水基钻屑500吨，标志着中海油服在钻井废弃物处理领域取得突破性进展。

技术迭代，自研设备成功“瘦身”  

为进一步降低转运过程污染风险和处理成本。研发团队基于原位处理目标，成功开发出适用于钻井平台等受限空间的集成化钻屑热脱附技术，新技术和工艺的稳定性、可靠性大幅提升，连续作业能力延长3倍，设备占地面积减少50%，能耗降低30%，处理能力大幅提升的同时还有效释放了钻井平台可利用空间。

2022年，集成化钻屑热脱附技术首次应用于北部湾某钻井平台，高效处理非水基钻屑超过2200吨，回收白油320方，实现含油钻屑的随钻高效处理以及热脱附产物的资源化利用，消除危废运输污染风险，大幅降低废弃物处理成本，实现废弃物处理技术的跨越式发展。

持续创新，环保利器多点开花   

2023年9月，集成化热脱附技术在惠州25-8项目成功应用。有效解决了处理高含液物料的行业难题，获作业者的高度评价。

2025年，该技术在孔雀亭区块成功应用四口井，处理非水基钻屑700吨，实现该技术在国内全部海域的规模化、成熟化应用。

近期，该技术首次走出国门，亮相印尼IPA展会，受到行业青睐，与多家当地企业达成合作意向。

近五年，非水基钻屑热脱附技术共计作业百余井次、处理非水基钻屑3.6万余吨，减少陆地填埋空间资源超2.5万立方米，节约处理成本1.44亿元，回收基础油5200余方，减少二氧化碳排放量5.76万吨。

未来，中海油服将继续围绕减量化、无害化、资源化、标准化的技术理念，进一步加大高效、低成本固体废物减量化技术研究与创新力度，积极构建环保领域的战新产业，为打造无废油田、无废企业作出新的贡献。