中国石化华北石油工程公司大牛地上“钻”劲十足，日进千米再创新纪录

6月29日，鄂北工区D12-P153井场传来喜讯。五普钻井分公司50171HB钻井队承钻的D12-P153井，以单日进尺1145米的优异成绩刷新大牛地气田日进尺纪录，8.68天达到开钻水平，3天完成二开开钻，一举刷新三项纪录，以实干实绩展现了钻井铁军的硬核实力。

技术突破，效率跃升创"高速度"

速度是钻井作业的生命线，更是效益的保障。

今年以来，鄂北工区各基层队严格落实鄂北工区提速提效方案，将“提速提效”作为核心攻坚目标，向技术要效率，向管理要时间。

面对复杂地层挑战，公司深入推进地质工程一体化运行，坚持“技术一盘棋”思想，组建由甲乙双方技术专家、配合方等相关人员为主的攻关团队，亮出技术提效“金刚钻”，解锁安全高效施工密码。

施工中，50171HB钻井队以"四提"为主要手段，以降本增效为主要目标，持续优化精细化管理，实现技术资源统筹深度融合，井队合理使用三型水力振荡器，双向扭摆，高效PDC钻头，KCL-聚胺钻井液体系，钻井优化服务等提速提效工具，不断找差距，补短板，强化节点把控，确保安全施工的高速、高效、高质量。

全井机械钻速 15.61m/h，钻井周期17.88天，较设计周期提前12.12天，周期结余率40.4%。

精益求精，成本管控显“高效益”

在追求速度的同时，公司及鄂北工区各基层队始终绷紧“成本管控”这根弦，将“省一分钱比挣一分钱容易”的理念贯穿于施工全过程，实现了速度与效益的双赢。

50171HB钻井队坚持“一井一策”，根据地层特性精准选型，优化钻头使用策略，延长单只钻头使用寿命。加强泥浆性能维护，减少浪费。强化设备日常维护保养，降低故障率。通过一系列精打细算的硬措施，落实"三会一效"工作机制，强化事前算赢，将单井指标分解到岗位，落实到人头，通过过程管控、总结分析，不断降低施工成本，持续提升项目创效能力。

另外，还通过提高起下钻效率、统筹组织中完特殊作业及完井时间、稳定地层减少或避免通井时间、维护保养好设备减少设备维修停钻时间，以及积极与甲方沟通避免停等时间等措施，节省与施工周期有关的成本费用。提速、降本与增效紧密联系、相辅相成，不能仅通过单纯降低消耗来实现增效目标。

铁军担当，攻坚克难铸“高品质”

高速度、高效益的背后，离不开对“高品质”的执着追求。

五普钻井分公司锚定“零伤害、零污染、零事故”目标，树牢“查找身边安全隐患”主题，坚持把安全管理融入生产全过程，压紧压实责任，以严要求、高标准、实举措，统筹抓好安全环保工作，以高水平安全保障高质量施工。

50171HB钻井队依托物联网全面采集现场装备参数，以设备全生命周期管控为主线，以内控流程为准则，利用大数据、人工智能等技术，精准施策，实现装备的全面感知、实时监控、预测维护、协同管理，提升装备管理水平。

并由此实现对装备在移动端的档案信息查询、唯一身份识别、信息推送提醒、自动巡检、设备维保、备件管理、远程支持、知识库等功能，提高了现场工作效率，对作业现场全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境和人员行为等方面的安全风险，科学评定安全风险等级，建立企业安全风险数据库，根据评估结果进行有效管控。