中国石化沧州炼化公司：试剂国产化+资源循环利用 双线降本显成效

今年以来，质量计量中心积极落实降本增效措施，在试剂国产化替代和资源循环利用上开展攻关，实现双线降本。

试剂国产化+资源循环利用

双线降本显成效

在进行化学需氧量与总氮分析时，企业长期依赖美国进口试剂，虽然质量稳定，但高昂价格和冗长采购周期制约了成本控制。质量计量中心通过筛选代理商推荐的国产试剂，选取具有显著价格优势且初步比对效果良好的产品，展开为期两个月的系统性验证。

通过严格筛选12个化学需氧量样品和7个总氮样品，覆盖高指标控制、高干扰物质等关键检测场景，采用进口与国产试剂平行分析、标准溶液质量验证、多操作人员轮换测试等方式，累计完成160余项次比对。最终，结果显示99.8%数据相对偏差控制在±10%以内，所有标准溶液浓度均达标，成功实现试剂国产化替代。此项举措使化学需氧量试剂单盒成本降低550元，总氮试剂单盒成本降低450元。

同时，积极推进废弃物资源化利用成效显著。质量计量中心创新建立分类回收体系：针对轻质油品分析残留，通过流程优化将日均60千克刷洗油品集中回收，上半年累计回炼废油12吨。对聚丙烯、硫黄等固体样品实施分级存放与定向处置。截至6月，已转化2吨聚丙烯、0.2吨硫黄及0.4吨石油焦为可再利用原料。这种将废样转化为资源的管理模式，不仅减少废弃物处理支出，还能创造效益，实现了环保与降本双赢。

下一步，质量计量中心将进一步拓展回收品类，持续挖掘生产全流程降本潜力，为企业绿色可持续发展提供创新实践样本。