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来源:中石化江汉石油工程公司
时间:2025-07-08
5月以来,中石化江汉石油工程公司井下测试公司在涪陵、复兴、红星三大页岩油气区块实现高产井突破:焦页77-4HF井试获日产气9万方,成为涪陵工区首口提产标杆井,并获甲方超产奖励;红页9HF井试获25.72 万方/日高产工业气流;兴页L190-6-1HF井日产油134.4 方,日产气2.61万方,创复兴区块页岩油产量新高。该公司依托大上游一体化平台,立足大西南工区,通过技术创新与管理升级,形成了可复制的高效开发范式。
协同攻关破难题。为攻克复杂地质难题,该公司以“专家驻井决策”模式,深度参与决策、指挥、施工。按照“风险共担、成果共享”原则,与江汉油田产建中心、工程技术管理部、工程院等建立常态沟通机制,从方案设计源头到现场施工,全过程跟踪优化,推动难动用储量高效动用。如在红星区块,专家团队依托三维地质建模分析,将施工限压阈值从115MPa提升至123MPa,并配套前置暂堵降滤等工艺,成功克服超高压改造瓶颈,助力红页9HF井收获高产。为固化成功经验,该公司全力打造标杆井管理模式,制定《压裂提产标杆井实施方案》,明确压裂材料抽检、工艺应用等18项技术管控节点,建立《承包商龙虎榜排名考核办法》,优选施工队伍,形成高效开发范式。
精细维保稳运行。面对红星、复兴工区柴驱压裂设备高负荷运行难题,该公司以设备“三定”(定人、定机、定责)管理为抓手,为每台关键设备建立全生命周期档案,精准掌握设备运行状况。针对重点井、标杆井,安排专人驻井对柴驱压裂机组、混砂车等进行“深度体检”,建立设备风险管控清单和隐患分析台账,优先更换高负荷易损部件。施工过程中,严格执行“三段一检”制度,每完成三段压裂便对高压管汇、阀件密封性等进行全面检查紧固,有效预防故障发生。此外,借助远程视频监控及远程决策系统,对压裂井口、高压管汇、压裂车组等关键装备运行状态进行实时监控预警,确保问题早发现、早处置。
精准防控强安全。针对不同区块风险特性,该公司构建 “一区一策”安全管控体系。在红星高含硫区块,于分离器底水管线上加装除硫装置,增加在线除硫工艺,确保放喷池硫化氢含量控制在10ppm以下,达到安全排放和拉运要求。编制专项防护标准,将应急演练响应时间压缩至 3 分钟内。针对复兴区块页岩油粘度低、析蜡点高、含蜡量高的特点,优化试气流程,增加缓冲罐实现二级闪蒸脱气,更换导波雷达液位计安装位置,提升罐内液体监测精确度,新增汇液管汇降低抵近操作风险。同时,根据区块地质特点制作培训课件,常态化开展不同频次不同类型的应急演练,提升本质安全水平。
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