中石化江汉石油工程公司：连续助力涪陵、复兴、红星三大页岩油气区块实现高产井突破

5月以来，中石化江汉石油工程公司井下测试公司在涪陵、复兴、红星三大页岩油气区块实现高产井突破：焦页77-4HF井试获日产气9万方，成为涪陵工区首口提产标杆井，并获甲方超产奖励；红页9HF井试获25.72 万方/日高产工业气流；兴页L190-6-1HF井日产油134.4 方，日产气2.61万方，创复兴区块页岩油产量新高。该公司依托大上游一体化平台，立足大西南工区，通过技术创新与管理升级，形成了可复制的高效开发范式。

协同攻关破难题。为攻克复杂地质难题，该公司以“专家驻井决策”模式，深度参与决策、指挥、施工。按照“风险共担、成果共享”原则，与江汉油田产建中心、工程技术管理部、工程院等建立常态沟通机制，从方案设计源头到现场施工，全过程跟踪优化，推动难动用储量高效动用。如在红星区块，专家团队依托三维地质建模分析，将施工限压阈值从115MPa提升至123MPa，并配套前置暂堵降滤等工艺，成功克服超高压改造瓶颈，助力红页9HF井收获高产。为固化成功经验，该公司全力打造标杆井管理模式，制定《压裂提产标杆井实施方案》，明确压裂材料抽检、工艺应用等18项技术管控节点，建立《承包商龙虎榜排名考核办法》，优选施工队伍，形成高效开发范式。

精细维保稳运行。面对红星、复兴工区柴驱压裂设备高负荷运行难题，该公司以设备“三定”（定人、定机、定责）管理为抓手，为每台关键设备建立全生命周期档案，精准掌握设备运行状况。针对重点井、标杆井，安排专人驻井对柴驱压裂机组、混砂车等进行“深度体检”，建立设备风险管控清单和隐患分析台账，优先更换高负荷易损部件。施工过程中，严格执行“三段一检”制度，每完成三段压裂便对高压管汇、阀件密封性等进行全面检查紧固，有效预防故障发生。此外，借助远程视频监控及远程决策系统，对压裂井口、高压管汇、压裂车组等关键装备运行状态进行实时监控预警，确保问题早发现、早处置。

精准防控强安全。针对不同区块风险特性，该公司构建 “一区一策”安全管控体系。在红星高含硫区块，于分离器底水管线上加装除硫装置，增加在线除硫工艺，确保放喷池硫化氢含量控制在10ppm以下，达到安全排放和拉运要求。编制专项防护标准，将应急演练响应时间压缩至 3 分钟内。针对复兴区块页岩油粘度低、析蜡点高、含蜡量高的特点，优化试气流程，增加缓冲罐实现二级闪蒸脱气，更换导波雷达液位计安装位置，提升罐内液体监测精确度，新增汇液管汇降低抵近操作风险。同时，根据区块地质特点制作培训课件，常态化开展不同频次不同类型的应急演练，提升本质安全水平。