国内最大规模石化新建项目核心装置顺利投产

8月22日

中油工程旗下工程建设公司（CPECC）

第一建设公司承建的

国内最大的单套重质油直接转化制聚合级烯烃装置

——320万吨/年催化裂解装置

成功生产出合格产品

作为中油工程推动“六化”建设模式的

又一成功典范

装置的顺利投产标志着

中海石油大榭石化炼化一体化项目

在浙江宁波全面建成

大榭石化项目位于宁波市大榭开发区，是大榭石化打造成为千万吨级炼化一体化产业基地、推动化工转型升级、实现高质量发展的关键改扩建项目。第一建设公司主要负责320万吨/年催化裂解一体化装置的施工安装，包括320万吨/年DCC装置和25万吨/年烯烃分离装置。

该催化裂解装置作为目前全国规模最大的单套重质油直接转化制聚合级烯烃装置，年产聚合级乙烯和丙烯达120万吨。这些高纯度基础化工原料是矿泉水瓶、食品包装袋等日常生活用品的重要源头，紧密关联百姓的“衣食住行”。装置投产后，大榭石化烯烃年产能跃升至180万吨，成为全国规模最大的重质油直接转化制烯烃生产基地。

该装置以重质油为原料，可同时产出聚合级乙烯、丙烯及副产轻芳烃，实现资源的梯级利用和能源的深度转化，对提升我国高端化工材料自主可控能力具有战略意义，同时也显著提升了CPECC在“油转化”装置领域的施工实力。

创新施工提效能

大榭石化项目部坚持精心组织、科学施工，以匠心夯实基础，以创新攻克难题，为我国石化产业高质量发展注入强劲动力。项目全面推行“六化”和“五预”施工技术，有效减少现场作业量、提升工程质量、缩短工期并降低管理风险。

再生器与沉降器（合称“两器”）采用模块化施工方式，项目团队从首次吊装至封顶仅用129天便完成全部预制模块施工，背后依托多项创新举措支撑。

项目部创新采用“工厂预制+模块组装+模块安装”建设模式，工厂预制率达100%，实现预制场制造和现场组装同步推进。

在钢结构工厂化预制过程中，技术人员运用3D建模软件精准规划构件生产，实现批量制造与按需供货的无缝衔接，大幅提升施工效率。设备安装阶段，采用“穿衣戴帽”“塔起灯亮”等特色工法，显著减少高空作业风险，并缓解场地限制。

针对“两器”施工技术难点，项目部将再生器分为6段、沉降器分为5段进行预制，塔内件随筒体同步安装；运用可变容整体热处理法攻克热处理难题；再生器筒体直径达21米，采用第一建设公司首创的免加固吊装工艺，既节省成本又提高效率。

党建引领聚合力

面对工期紧张、任务繁重、技术复杂等多重挑战，项目部秉持“越是艰险越向前”的精神，充分发挥党组织战斗堡垒作用，推动党建工作与工程建设深度融合。

在“两器”安装关键阶段，党员技术骨干组建攻关小组，成功克服超限运输、场地狭小、炉内热处理等难题。通过推行“党建+HSE”管理模式，党员与施工班组结对共建，形成“党员带头、群众跟进”的良好氛围。

5月20日装置水压试验完成后，项目部全力冲刺：在梅雨季节一个月内完成2700立方米保冷管线施工；两个半月高质量完成两器衬里烘衬、催化三机组、乙烯三机组联动试车、装置吹扫气密等数十项关键任务，以实际行动彰显“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的奋斗精神。

暖心保障强后盾 

项目部践行“住得舒心、用得放心、吃得开心、工作安心”的“四心”理念，全面解除一线建设者后顾之忧。项目部还为员工提供数十种主副食，每周更新菜谱；宿舍配备独立卫浴、空调和洗衣机，营造温馨舒适的生活环境。

7月高温期间，项目部及时配送防暑降温物资，现场设置遮阳棚和饮水点。“宿舍有空调，工地有凉饮，干起活来浑身是劲！”一位连续奋战三个月的焊工师傅笑着说。这种“前方奋力攻坚、后方暖心保障”的氛围，成为项目顺利推进的重要支撑。

随着装置顺利投产，这座世界级石化产业基地将持续为宁波乃至长三角地区经济高质量发展注入强劲动力，为国家石化产业升级做出重要贡献。