海油发展以科技创新描绘产业绿色转型新画卷

“十四五”时期，海油发展加快绿色转型步伐，建成1家国家级绿色工厂、2家省级绿色工厂、3家石油和化工行业绿色工厂。公司有2个典型案例入选石油和化工行业全面绿色转型典型案例，并连续5年在北京市重点用能单位节能评价考核中获评“优秀”等级。

推动传统能源产业绿色转型，科技创新是关键变量。海油发展将这一理念贯穿于陆海实践——在陆地，通过对制造体系进行智能化、低碳化改造，驱动产业链整体能效提升与碳减排；在海上，创新构建一体化清洁能源服务体系，为油田稳产增产注入绿色动能。这不仅是技术层面的革新，更是发展模式与产业逻辑的深刻转变。

在线接单、自动排产、智能灌装、精准调色……在海油发展常州院（以下简称“常州院”）防腐涂料智能工厂，上下四层生产线配合密切，一批批海洋防腐涂料即将运往海上生产一线。整个生产过程实现全流程封闭管理，废气、废水均达“零排放”标准。不远处，卷材涂料车间、水性涂料车间的安全环保自动化升级改造工作也将全面启动。

“十四五”时期，海油发展坚持“产业低碳化、低碳产业化”的转型思路，以常州院防腐涂料智能工厂为代表的绿色工厂、零碳工厂正在不断涌现。

公司以科技创新为引擎，在陆地对制造车间进行智能化升级改造，推动生产全流程实现节能降碳；在海上通过风光储氢、LNG（液化天然气）等一体化清洁能源服务，为海上油田增储上产提供绿色技术支撑。

数智转型 绿色工厂林立

近年来，海油发展加快低碳环保与数字化产业发展步伐，积极构建绿色低碳产业体系。通过推行技术改造、智能管理等一系列措施后，传统车间不仅旧貌换新颜，还愈发“绿”意盎然。

在常州院涂料产业化基地，通过上线“超滤反渗透+MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发”深度处理系统，生产废水经二次处理和循环回用后实现“零排放”，回用率达100%。该系统投用以来，基地年节水量达1.5万吨。同时，基地完成焚烧炉及沸石转轮系统升级，废气处理效率接近100%，VOCs（挥发性有机化合物）年减排量较此前大幅降低。

常州院还将危废处理工作作为重中之重。600平方米的标准化甲类危废仓库具备分区贮存功能，配备智能称重系统，为危废品规范化处置奠定基础。

海油发展天津海洋装备智能制造基地累计利用光伏发电量已超462万千瓦时，外购绿电172万千瓦时，园区整体实现绿色用电。不仅如此，基地建成“双碳”能源驾驶舱，可综合统计并分析园区的总体能源流向和碳排放情况，为制订节能降碳解决方案提供数据支撑。此外，雨水、中水、发电余热这些常人眼中的废弃资源在基地都成为可回收、可利用的资源。

一体服务 海上“风光”无限

在海上空间受限、资源紧张、施工作业难度大等挑战面前，海油发展迎难而上，量身定制一体化绿色运维解决方案，在提供绿色服务保障中体现专业价值。

在渤海油田，国内首个采用大型海上钢桁架平台式固定桩基的光伏项目正在加紧建设。在该项目中，海油发展承担部分海上光伏平台的桩基施工和吊装任务。项目团队自主设计制造限位工装和重大结构物吊装自动脱钩装置，为项目整体完工提供保障。

为科学应对海上风电项目所处环境复杂、运维成本和安全风险较高等挑战，海油发展引入巡检机器人。该巡检机器人被安装于“海油观澜号”海上风电机组的特定轨道后，不仅能高效精准反馈风机运行参数，还可节约人力，保障作业安全。

海油发展还推动建设一系列风能、光伏、储能与氢能综合应用项目，逐步为海上平台提供稳定、高效的运维保障支持。

此外，公司扎实推进碳资产管理工作，近年来碳资产累计交易量达104万吨。珠海管道一期光伏发电项目获得核证减排量签发，预计年均碳减排量约为800吨。

从大力发展LNG一体化服务，到对海上天然气/伴生气现场进行即时处理，再到创新非常规天然气开采中的水处理技术方案……海油发展培育绿色新质生产力之路越走越宽广。