新年首封贺信，中国石化华北石油工程公司2000米水平段刷新纪录！

新年伊始，鄂北工区传来捷报，由50791HB钻井队承钻的大牛地七天滚动勘探井DNSP5井于1月3日顺利完钻，完钻井深5125米，一举刷新五项施工纪录，其中2000米水平段刷新集团公司深层煤层气井水平段最长纪录，在深层煤层气勘探开发领域树立了新的技术标杆。

随着工区生产节奏逐步加快，鄂北工区各基层队严格落实鄂北工区提速提效方案，将“提速提效”作为核心攻坚目标，向技术要效率，向管理要时间。

“这不仅仅是一口常规井的任务，”项目启动会上，相关负责人明确表示，“它是一次面向深层煤层气高效开发的系统性技术试验，更是检验公司整体协同与技术攻坚能力的实战平台。”为此，公司成立专项工作组，统筹技术、装备与人力资源，为本次高难度施工提供了坚实的组织保障。

深层煤层气钻井向来被视为勘探领域的“硬骨头”，大牛地气田的深部煤层地质条件尤为特殊，存在煤岩微孔发育破碎、机械强度低、吸附气占比高、极易坍塌阻卡等问题，从而导致井下复杂故障的发生。

本次施工将水平段延伸至2000米，使施工难度呈几何级数增长。超长水平段大幅加剧了井眼清洁、岩屑携带和摩阻扭矩控制的难度，对钻井液的封堵性、润滑性与稳定性提出了近乎苛刻的要求。

面对施工瓶颈，甲乙方团队一体化协作运行，机关部门靠前指挥服务，提速提效方案3.0同步加持。公司确立“实验室研发与现场应用紧密结合、技术创新与管理创新双轮驱动”的整体技术路线。在后方，钻井技术研发服务中心钻井液团队依托高温高压失水仪等设备，模拟地下极端环境，成功研制出适配性强的“低密度高效封堵钻井液体系”，该体系在实现强封堵、有效抑制煤层水化的同时，保持了优异的低黏高携砂性能，综合封堵能力较常规体系提升30%以上。

在前线，50791HB钻井队直面轨迹控制难题，创新应用双扶稳斜钻具组合，有力保障了超长水平段井眼的平滑与稳定。通过执行“小时监测、百米复盘、动态优化”的精细化管控方案，团队24小时不间断监控20余项关键参数，以毫米级精度实时调整，最终创下单日进尺455米、单支钻头“一趟钻”完成2000米水平段的优异成绩。

针对钻井液易消耗的行业痛点，井队与公司技术团队紧密协同，创新实施“裂隙封堵强化+补给量精准测算”模式，在全程保持性能稳定的前提下，实现了主要性能指标合格率100%的卓越表现。

本井的顺利施工，从钻井液体系优化、钻具组合创新，到标准化流程建设，形成了一套完整、可复制、可推广的深部煤层气钻井技术模板与管理范式，不仅验证了超长水平段钻井的技术经济可行性，也为后续同类井的优化设计与高效施工奠定了坚实技术基础，标志着公司在非常规油气勘探开发领域的技术能力迈上新台阶。