7月23日,炼化工程十建公司承建的恒力(大连)石化90万吨/年乙二醇项目主管廊三组大型钢结构模块顺利吊装就位,标志着该项目大型塔器设备、钢结构框架模块化施工驶入“快车道”。
面对紧张的施工工期和狭小的作业空间,十建大连恒力工程项目部不断优化模块化施工组织方案,先后组织技术、安全、吊装等各专业负责人对现场施工条件进行反复论证,确保模块化施工安全、优质、高效推进。
据了解,恒力(大连)石化90万吨/年乙二醇装置塔类设备共计19台,目前项目部通过模块化施工已安装就位13台。与此同时,项目部加快钢结构的模块化施工进程。乙二醇装置主管廊南北向共计47个轴线,全长286米,东西向共计3个轴线,宽度为18米,共5层,3层以上实现深度模块化安装,共计组成16个模块化框架。项目部参建人员在地面组对成框架构件,同时将钢格板、栏杆、管道、穿线管及照明灯具等同时进行安装,最后使用大型吊车进行集中安装就位,极大降低了参建人员的高处作业风险,节省了机具成本费用,提升了施工工效。
在模块化施工过程中,项目部根据十建公司“提质增效”的中心工作要求,精准定位,周密部署,在钢结构、设备安装等专业全面推行模块化施工。项目部提前制定了模块化施工方案,随着施工不断推进,不定期召开推进会,为模块化施工提供强有力的技术支撑。
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