塔河炼化向生产优化要效益

3月23日，中国石化集团公司下发“百日攻坚创效行动”方案，要求各企业大干、苦干、快干一百天，促进生产经营全面回归正轨，坚决打赢疫情防控和生产经营两场硬仗。

位于西北边陲的塔河炼化，在1#系列装置大修、疫情防控导致一季度产量波动的困境下，坚持“西瓜要抱、芝麻也要捡”的经营理念，紧紧围绕拓市扩销、降本减费、技术优化等重点工作，向百日攻坚创效行动发起冲锋。

全盘谋优化，抱紧效益大西瓜

4月3日，塔河炼化公司生产技术处完成当月原油加工方案，其中包括新增的1.5万吨加工计划。

一季度，受疫情影响，汽柴油半成品库存达到上限。随着复工复产后市场回暖，塔河炼化公司加足马力提高半成品加工量，优化柴油库存流向。

4月份，总部下达原油加工量27.5万吨。该公司根据产销情况，向总部申请原油加工量增加1.5万吨，经过测算，可增加经济效益225万元。

优化产销链不是唯一措施，该公司还把降本目光放到吨油变动费用上。

吨油变动费用是指每加工一吨油所花费的化工辅材和燃动费用总和。在三月底召开的生产管理部“百日攻坚创效”行动方案部署会上，他们提出“炼油吨油变动费用降低2.77元”，这表明这一成本要降至104元。

分解变动费用后，占比大、优化潜力大的燃料气费成为突破口。“夏季生产干气过剩，一直是困扰生产平衡的老问题，如果对系统全盘优化，彻底关闭天然气补瓦阀门，仅这一项就能降低吨油变动费用3元以上。”该公司生产管理部部长曹杰说。

确定了方案，技术人员迅速制定方案，压实措施，为工作落实指明道路。4月上半月，该公司着眼上下游一体化，制定了天然气零补瓦天数竞赛指标、装置干气排放错时错峰排放机制、优化焦化放空切塔时间等一揽子措施，效果喜人，生产管理部节能副主任师吕曦说：“这半个月，天然气实现连续九天零补瓦。”

深耕细作，精捡效益芝麻

着眼全局优化的同时，该公司各作业部充分发挥“班组经济核算”作用，在生产上精耕细作，精捡效益芝麻。

1#序列装置检修期间，2#常压焦化装置高负荷生产保市场供应。为了创造最大效益，该装置围绕常压塔、减压塔、焦化分馏塔三塔联合优化开展技术攻关，确定了“三塔负荷视生产实际合理转移”的攻关思路。通过一周的调整摸索，发现降低常压塔加工量，不仅能改善常压渣油性质，还能提高焦化反应深度，增加轻质油收率，多产经济效益较好的汽柴油。

该公司生产管理部统计副主任师毛爱华说：“调整生产操作后，轻质油收率较计划提高了1.45个百分点，增产汽柴油3793吨，增效明显。”

此外，优化电脱盐注水比例，降低耗量大的破乳剂、阻焦剂和缓蚀剂用量，每日节约成本3000元。

炼油第二作业部在低负荷、高能耗生产状态下，调整操作方向，紧抠装置能耗“钱袋子”。他们分析动力消耗后，把电耗和燃料气作为降耗重点。把压缩机、引风机等耗电量大的设备改为无极汽量调节，极大地节约了电耗。通过精细化操作，稳定装置进料、控制蒸汽与碳原子最优比值，使转化炉燃料气在同等工况下每日节约0.43吨，创效近1100元。

抓装置检修，打好效益“铁算盘”

塔河炼化正在进行的1#系列装置检修，正在践行大干快干苦干，为完成全年生产经营任务打基础。

3月10日，该公司1#系列装置进入检修期。疫情影响下，内地检维修人员顺利返岗成了最大难题。在国家疫情防控和复工复产工作部署下，他们积极与驻地政府沟通，开通复工绿色通道，建立健康档案。3月17日，来自河南、山东、广东的180名员工平安到达库车，驰援塔化检修。检修中，他们严抓检修安全和质量，大修进程紧依网络节点不拖沓。当前该公司处于开工准备阶段，比原计划提前了一个月。

疫情和市场低迷带来的经营压力，让过紧日子、能省则省成为塔化人的共识。

装置停工吹扫过程中，氮气需求量陡然上升。为解决一窝蜂用气导致供不应求，外购液氮增加成本问题，该公司提前制定氮气使用方案，协调各装置排队用气，实现了自产自足和降本增效双重目标。

硫磺回收装置“六塔两器”内80方填料经过四年循环，需请人卸出清洗后再回填。该公司将此作为挖潜增效点，自主承担填料卸装任务，省下人工费近万元。

该公司还利用设备改造，为下一个生产周期能耗降本做足准备。改造重沸炉、换热器、原料泵叶轮切割等项目是炼油第二作业部此次检修的改造重点。该作业部利用检修契机，对加氢制氢装置关键设备技改，为提升各项经济技术指标打下设备基础。 1#加制氢装置高级主管李取武介绍，仅重沸炉开工后热效率将提升2%，每小时可减少燃料气消耗100立方米，每天节约2700余元。