中石化普光气田：首套国产高抗硫完井工具成功应用

近日，国产完井工具在普光气田普光305-3T井成功应用，实现分三级酸化完井。这是中国石化首口采用国产完井工具的高含硫气井，标志着中国石化攻克了高含硫气井完井工具的瓶颈技术，高含硫气田关键装备国产化步伐再次向前迈进坚实一步。

完井工具一直以来以“小而精”著称，个头虽小，但内部结构复杂，加工精度要求高，技术含量高，高含硫气井用完井工具更是国外发达国家垄断的尖端技术，制约着我国高含硫气田的经济有效开发。

普光气田开发之初，高含硫气田所需的HH级采气井口、镍基合金油管、718合金的完井工具以及测井相关工具设备完全依赖进口，由于国外公司技术垄断的限制，导致设备成本高、供货周期长，气田开发受到制约。

近年来，油田依托国家重大专项及自主专题攻关研发等途径，HH级采气井口、镍基合金油管、高含硫气井取样工具、测井工具等均已完成开发设计、现场试验和推广等工作，实现了国产化。

2019年，油田开始实施高含硫气井完井工具国产化相关工作。项目启动之后，普光分公司天然气技术管理部科学谋划，积极推进，确保了项目如期完成。

普光气田高含硫完井工具从技术合作协议签订开始自主研发，到产品进入现场应用，历时15个月，相继攻克了自主研发设计攻关、高抗硫胶筒密封技术、抗硫合金材料加工工艺、配套下井工具研发等难题。2021年1月，实现现场应用。

为确保完井工具的加工质量，完井工具加工完成后，天然气技术管理部组织相关单位赴四机塞瓦公司组织开展工作组装测试工作。

本批完成的国产高含硫完井工具包括3-1/2〃和2-7/8〃两个型号各一套，包括永久封隔器、悬挂封隔器、分段封隔器、循环滑套、投球滑套等完井工具。

高含硫气井完井工具的成功实现国产化，使得单项采购成本降低20%，采购周期节约三个月。后期大量推广目前普光305-3井已成功实施，下步将积极推进普光203-2T井国产化完井工具的现场应用。

十一五以来，中原油田先后实现了油套管等镍基合金管材、HH级采气井口的国产化。完井工具的国产化成功实施，使得中国石化高含硫气井采气工程装备国产化率达到90%以上。

下一步，油田将继续实施井下安全阀的国产化，最终实现普光气田高含硫气井采气工程专业相关材料、设备100%国产化，形成具备完全自主知识产权的高含硫气田开发配套装备技术。