巴油40万吨级FPSO P79项目12个单体全部封顶

近日，在海油工程

青岛国际化高端装备制造基地

巴油40万吨级FPSO

（浮式生产储卸油装置）

 P79项目

M11模块按时封顶

至此，巴油P79项目

在建的12个单体全部封顶

吹响了项目冲刺交付的冲锋号

巴油P79项目是

巴西国家石油公司

在Buzios油田的第八艘FPSO

总长345.3米

型宽60米、型深34.3米

重约13万吨

是目前全球在建的

最大FPSO之一

海油工程负责

约3万吨的13个单体的

建造、详细设计、加工设计、

材料采购及装船等工作

项目开工以来，项目团队

以高质量、高标准建造要求

克服核心设备到货严重滞后

预制工艺复杂、

详设图纸升版复杂、

工期紧张等重重困难

巴油P79项目

共有55台立罐

其中，有12台立罐

安装空间小、高度较高

不利于侧进就位

常规侧装方案无法满足安装要求

项目团队通过现场勘察测量

积极与设计方和施工人员

研究制定施工方案

最终确定“铺装侧进轨道、

设备躺进、倒链立直”的

侧进方案

成功解决了狭小空间内

立罐侧进难题

此外，项目涉及两台

220吨CO2压缩机橇侧装

该设备重量大、重心偏心、

高度贯穿整个模块

且侧装拖拉距离长、风险高

项目团队

针对性加强关键部位

提前识别侧装路径潜在碰撞

检定所需索具和工装

最终成功完成侧装

在质量管理方面

巴油P79项目

首次将智能头灯作业终端

应用于管线水压试验

实现了激光定位、照明、

拍摄、远程交互及异地协作

成功推动管线水压试验工作

数字化变革

极大提升管线施工

质量管理水平 

项目积极践行数字化转型

通过应用PCMS系统

（工程项目建造管理系统）

将计划、材料、加工设计、

建造、检验、质量控制

等各环节有机衔接

首次在线上实现焊接工作的

事前报检

并通过持续研发

取得批次管理、

试压精细化管理、

数据可视化平台等

一系列技术成果

目前，系统已累计

升级迭代205次

PCMS系统

在巴油P79项目上的应用案例

荣获海克斯康

“全球精英赛最佳执行奖”

下一步，项目团队

将继续做好安全、质量管理

把握项目关键节点和里程碑点

持续跟踪项目计划

为项目高质量安全交付

奠定坚实基础