大榭石化 | 固废治理，擦亮“无废工厂”底色

“无废城市”建设是以新发展理念为引领，实现固体废物减量化、资源化和无害化的综合管理模式，是城市向绿色可持续发展转变的重要途径。

打造“无废工厂”是实现“无废城市”的一个重要单元，有利于探索建立长效绿色制造体系、深化企业固体废物管理制度、实现废物资源化利用、减少固体废物产生量，最终达到生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的目标。

近年来，大榭石化持续念好治废“三字经”，提升固体废物管理水平，擦亮“无废工厂”底色。坚持走绿色低碳循环发展道路，将“绿色制造、低碳环保”的理念贯穿于企业建设、研发与生产的各个环节，努力实现经济效益和环境效益的双赢。

优化工艺，念好“减”字经

公司通过技术攻关，采用三相分离和萃取技术对于老化污泥进行减量化处理，老化污泥通过脱出污油中的固渣和水相后进入萃取单元，经柴油洗涤后进一步提高污油回收率，每年减少清罐污泥出厂量达800余吨。

后续采用“螺旋推动+薄层烘干”的方式，对污泥进行充分的脱水干化处理后，干燥均匀的合格污泥含水率小于30%，体积大幅度降低，极大地方便对污泥的后续处置利用。

技术赋能，念好“新”字经

2023年，大榭石化针对220万吨/年催化裂解（DCC）联合装置产生的平衡剂开展“点对点”利用探索，将DCC装置产生的平衡剂利用在同类装置首次开工时使用。该模式是国内首个危险废物“点对点”定向利用工作模式探索，既减少了危险废物处置费用，又降低了利用单位省外采购平衡剂的难度，真正做到变废为宝。

该利用项目得到了当地生态环境局的大力支持，并顺利取得项目批复，目前已经转移平衡剂1500吨，创效达300万元。

在2024年大检修期间，通过生命周期长、性能稳定的催化剂再生和利用，总计减少危险废物出厂达480吨，减少危险废物处置费用超67万元。

大榭石化实现了苯乙烯焦油的厂内循环利用，做到了最大化资源化利用，每年可实现创收395万元以上。

齐抓共管，念好“严”字经

大榭石化构建责任矩阵，危险废物专项治理工作建立专班工作责任制，层层推动精细管理。实施对危险废物治理工作的周月、季检，将检查问题记录在册，属地部门闭环整改，形成危险废物治理台账；制定危险废物管控清单，对含油污泥、废催化剂及含油抹布等危险废物进行明确管控；在危险废物暂存站安装危险废物智能磅秤，在地磅安装智能表头，大力推行“浙固码”使用，形成危险废物从产生、贮存、出厂的全流程管控。

通过严格落实排污许可、危险废物管理计划、线上转移联单管控要求，落实主体责任，形成全员齐抓共管机制，从而有效推动危废全生命周期管理水平的持续提升。

大榭石化将继续大力推进

“无废工厂”建设

发展循环经济

提高资源利用率

提升固废管理水平

为浙江建成美丽中国先行示范区

贡献力量