穿越4亿年的时光，历经沧海桑田的变换，榨菜之乡涪陵，如今已经成了国家级页岩气示范区。一个个采气平台和集气站、脱水站，坐落在山乡密林间，如同散落在天幕上的星星，看似零乱，实则有序。
每一个平台和小站，从选址到建成投用，无一不经过层层优选和科技勘探。规范、先进、科学的特点，让平台和小站犹如明珠般夺目，吸引了世界的目光。
2015年12月，国家能源局委托中国国际工程咨询公司组织中国工程院、环保部等国家部委和高等院校的专家，对涪陵页岩气田进行了检查验收。专家组一致认为：涪陵页岩气田创立了“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”的地面建设模式，实现了页岩气地面集输系统的工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、数字化管理，树立了页岩气田高效开发建设的典范。
试验井组，开启“四化”模式
2013年1月，焦页1HF井的投产，拉开了涪陵页岩气田商业开采的序幕，同时启动了试验井组开发工作。
按照集团公司油田事业部的要求，试验井组开发平台10个，建成8个集气站、1座脱水站、1座二级泵站等13个子项，动用面积28平方公里，建成产能4亿方。
试验井组地处四川盆地和盆边山地过渡地带，境内地势以丘陵山地为主，属于典型的喀斯特地貌。为适应地形地貌特征，经过工作人员多次现场踏勘，查阅设计遵循的标准和规范，决定采用井工厂模式建设，根据各平台实际部署井位；井场、集气站、集输管线、脱水站、道路及标识等均采用标准化设计，井口、集气站按无人值守的标准进行设计；水套炉、分离器等主要单体设备采用撬装化设计，规范统一标准。
地面集输工艺，均采用采气平台—集气站—脱水站的两级布站模式；集输管线采用“环网+枝状”布置，形成“环连环”布局。
2013年12月，涪陵地区页岩气开发试验井组产能建设任务完成并通过评价，实际建成产能5亿方。
之后，涪陵页岩气公司在实验井组实践的基础上，组织编制了《中国石化涪陵页岩气田四化建设标准化设计方案》、《中国石化涪陵页岩气田四化建设信息化设计方案》，形成了地面工程标准化设计体系。
目前，气田集气站形成工艺流程标准化、平面布置标准化、设备及功能模块标准化、设备制造撬装化、设备配置系列化。设备及功能模块通过专业厂商制造集成，产品质量得到充分保障；现场组对焊接减少，施工界面清晰，焊接质量易控制，施工水平和工程质量明显提高。
两个标准化，降本见实效
“标准化设计，标准化采购，最大的优势就是减少了成本。”说起两个标准化，涪陵页岩气公司地面工程项目部负责人算了一笔账。一期产建区建成标准化集气站53座、脱水站3座、集输主干环网48km。一张设计图纸可以多次用，减少了设计费用，节约了时间。采购也是一样。
从目前情况来看，气田已形成了集气站设计标准化、系列化，脱水站设计、采气井场设计、集输气管线设计标准化。标准化设计覆盖率达到100%，集气站图纸重复利用率达到86%，设计周期缩短40%，同比节约建设用地40%-50%。集输管网采用“环网+枝状”布置，可分段接入，分区切断。新的区块通过枝状支线不断接入系统，生产施工相互影响小；若遇紧急状态，气田不用全部停产，安全性高，适应气田滚动开发。
涪陵页岩气公司建立了标准化采购实施方案，制定和完善了《涪陵工区标准化采购实施方案》、《江汉油田涪陵工区采购物资质量控制细则》、《涪陵工区产品质量控制目录》等12项管理制度，形成了专有设备工艺参数、技术标准、产品标准、制造标准“四统一”为核心，通用性、互换性高的标准化采购体系，同时借助ERP、电子商务等系统平台，使供应商管理、网上招标、价格、质检、仓储等业务环节有规可行。如每个集气站都有集气汇管撬、水套加热炉撬、生产分离器撬等几十套撬装设备，标准化采购周期同比可缩短8-10天。
一期产能地面建设工程共计签订框架协议113份，框架协议采购率89%，累计招标采购金额2.42亿元，节约采购资金3887.14万元。
模块化+信息化，彰显示范功能
“模块化建设就好像‘搭积木’，把设备放在合适的位置，再焊接就可以了。这样比平时建设方式省力多了，焊接工作也减少不少。”涪陵页岩气公司地面工程项目部徐凯这么比喻。
以焦页1号集气站为例，采用模块化建设后减少现场焊口道数392道，直接减少现场焊接总体工作量53％。一号脱水站现场焊口数量减少4446道，减少焊接总体工作量达75％，缩短建设周期44％。撬装模块的无损检测及单体试压工作由制造厂商完成，现场无损检测时间大大减少，无损检测影响施工时间也下降了35％。
一期工程产能建设站场施工均采用模块化建设，实现站场全覆盖；标准化站场（集气站、脱水站）共17个生产工艺模块，其中14个实现了模块化预制，模块化预制率达到86%。
基于智能化气田建设需要，涪陵页岩气公司按照中国石化上游的数据标准建设要求，结合涪陵页岩气田的示范建设需求，建立了页岩气数据标准体系，形成了多元信息集成技术。
气田采用完备的“SCADA＋ESD”自动化系统设置，按照智能气田要求，部署自动控制及数据采集系统，实现气田一体化实时管理,最大限度的满足气田生产、环境安全及采输工艺要求。该系统可完成集气站无人值守情况下气田的自动化控制，以保证平稳可靠运行；可进行智能预警，井站及气田报表自动生成，并可根据不同需求个人定制报表，生成所需的趋势曲线。
气田安防系统由工业电视监控系统、周界防御系统、语音对讲及应急广播系统、门禁系统、电子巡更系统构成，生产监控和安防监控系统融合，实现了生产监控和安防监控的业务独立，资源共享。
当前，涪陵页岩气田已建成具备高度自动化、可视化、集成化、流程化、模型化的信息化气田，显示了国家级示范区的特色。
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