国内最大石油针状焦装置全面投产！

11月中旬

中油工程成员企业

昆仑工程公司辽锦分公司承担EP

工程建设公司一建公司施工的

40万吨/年针状焦装置一次开车成功

顺利生产出合格产品

项目介绍

40万吨/年针状焦装置建设工程是锦州石化落实碳材料产业布局，打造世界级石油针状焦生产基地，向产业链高端延伸的关键项目。项目于2023年3月动工建设，2024年10月实现高标准中交，同年11月生产出合格产品。该装置投产后，锦州石化的针状焦加工能力将达到70万吨/年，产能达到35万吨/年，实现产品的分类、分级、规模化、系列化、定制化生产，一跃成为国内最大、世界一流的石油针状焦生产基地。

该项目建设内容包括：将原110万吨/年柴油加氢装置改造为44万吨/年油浆加氢装置，依托原延迟焦化装置部分设施，新建40万吨/年针状焦装置，并完善公用工程接卸存储系统配套设施。项目占地面积5.9万平方米，总投资9.5亿元。其产品作为高端碳材料，主要用于制造钢铁冶炼用石墨电极和电动汽车锂电池负极，市场应用前景广阔。

中油工程成员企业的参建团队

共同发力

保障了项目各个环节的有序进行

1筹备

辽锦分公司负责装置的可研、基础设计和EP工作，自项目启动以来，分公司高度重视、及时组建优秀的设计团队和项目管理团队，提前策划各项工作。按照锦州石化提出的建成“环境优美、创效突出、技术先进、质量高端”世界级针状焦生产基地的标准，辽锦分公司全面加强项目总体筹划，科学确定进度目标，明确主要建设节点，统筹各方力量，为项目按计划开工奠定了坚实基础。

2采购

项目涵盖40万吨/年针状焦装置、油浆加氢装置、后处理、油浆储运、油浆卸车、计量设施改造等多个内容，所需设备种类繁多，采购难度大。面临诸多挑战，辽锦分公司项目管理团队和昆仑工程公司招标中心、采购中心团结合作，全力攻坚，出色的完成了采购任务，采购完成静置设备42台套、机械设备101台套、仪电设备1567台套、工艺管线1201吨、电缆581753米。

同时，他们还建立了项目采购质量检查制度，对设备材料进行严格把关，确保每一个到货的设备材料都符合施工要求。在油浆加氢装置开车前，因利旧的排渣罐需要非标法兰，项目团队在大雨之夜紧急组织厂家进行测量，确保装置顺利开车。

3设计

辽锦分公司成立“党员突击队”，由10名党员骨干组成。他们秉持“精益求精、追求卓越”的理念，严格把控项目设计，确保项目方案科学可行，并根据实际需求进行优化调整，满足生产要求。在众多设计中，新增加的密闭出焦系统采用辽锦分公司自有技术，设计难度大。经过项目组人员的努力，攻克众多技术难关，出色地完成了该部分设计及采购，并成功实施。

经项目组全员共同努力、加班加点，共完成设计图纸和相关文表万余张，得到业主高度认可。

4施工

作为项目的施工方，工程建设公司一建公司高度重视安全、技术管理。安全方面，他们压实责任链，持续强化安全管控，按照《HSE标准化检查表》《项目部HSE最佳实践清单》要求，对全周期作业过程中的常规和非常规活动以及作业场所和非作业场所，定期组织专项检查，强化安全考核，保证全员参与、全员负责，将安全管理重心向施工班组下移、将安全管理精度定位到每一位项目员工，累计完成安全工时884610小时。技术方面，他们针对焦炭塔主体框架和地面预制两大技术难点，焦炭塔框架采用工厂化预制，现场模块化组装，地面预制时，制作了钢制组对胎具，较好满足了承载力要求。一建公司以专业能力和敬业精神，为装置一次开车贡献了力量。

此次40万吨/年针状焦装置的投产，是中油工程成员企业团队之间密切配合、并肩作战所成就的硕果，为推动我国炼化产业升级和高质量发展作出了巨大贡献。